1.प्रस्तावना
वन-पीस डोर रिंग अपनी किफायती और सुरक्षा के कारण मुख्यधारा की कार कंपनियों में बहुत लोकप्रिय हैं।अलग-अलग हिस्सों की अलग-अलग ताकत और संरचनात्मक आवश्यकताओं के कारण, अलग-अलग हिस्सों में अलग-अलग मोटाई की आवश्यकता होती है, जिन्हें सुदृढीकरण शीट या पैच प्लेट कहा जाता है, इसलिए उन्हें डोर नॉकर की टेलर वेल्डिंग के बाद और थर्मोफॉर्मिंग से पहले, प्री-स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। पैच प्लेट के साथ आवश्यक है (मुख्य रूप से एबी स्तंभ सुदृढीकरण प्लेट के लिए उपयोग किया जाता है)।
प्रक्रिया विश्लेषण:
2. थर्मोफॉर्मिंग से पहले वन-पीस डोर रिंग की आधार सामग्री ज्यादातर बोरान स्टील है, उपज शक्ति 280-400 एमपीए है, और वेल्डिंग प्रदर्शन अच्छा है।यह देखते हुए कि दरवाजे की रिंग सामग्री का आकार बनने के बाद की तुलना में बड़ा है, और पैच बोर्ड पर कई सोल्डर जोड़ हैं, इसे अक्सर स्वचालित फीडिंग विधि, असेंबली के बाद स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
3.मामला：
एक ऑटोमोबाइल फैक्ट्री एम प्रोजेक्ट का दरवाजा खटखटाने वाला, सामग्री 22MnB5, मोटाई 1.6MM, दो पैच बोर्ड, कुल 78 सोल्डर जोड़, एक मित्र के परिचय के माध्यम से हमें मिला, हम रोबोट स्वचालित लोडिंग, रोबोट वेल्डिंग टॉर्च स्पॉट वेल्डिंग, स्वचालित अनलोडिंग का उपयोग करते हैं।
3.1 योजना लेआउट:
3.2 परियोजना परिचय
आने वाली सामग्री एक सामग्री ट्रक के रूप में होती है, जो मूल रूप से वर्कपीस के आकार को बाधित करती है, और फिर इसे रोबोट सक्शन कप के माध्यम से पकड़ती है और स्थिति को कैलिब्रेट करती है, और इसे टर्नटेबल टूलींग तक पहुंचाती है, और फिर क्लैंपिंग के बाद, इसे दो अंजिया वेल्डिंग टॉर्च द्वारा चिह्नित (बड़ी संख्या में सोल्डर जोड़ों के कारण, स्पॉटिंग के लिए डबल गन का उपयोग किया जाता है)), स्पॉट वेल्डिंग के बाद, रोबोट सामग्री को फीडिंग ट्रक में उतार देता है।
ए.ग्रैबिंग स्टेशन: वर्कपीस को वैक्यूम सक्शन कप द्वारा सामग्री ट्रक से खींच लिया जाता है, और फिर टर्नटेबल तक पहुंचने के बाद टूलींग में स्थानांतरित कर दिया जाता है;
बी।डबल वेल्डिंग गन स्टेशन: दो रोबोट वेल्डिंग गन को सर्वोत्तम पथ के अनुसार समकालिक रूप से सिम्युलेटेड और वेल्ड किया जाता है;
बी।रोटरी टूलींग: वर्कपीस के बड़े आकार के कारण, झुके हुए टूलींग का उपयोग पदचिह्न को कम करने और रोबोट के पहुंच योग्य स्ट्रोक को छोटा करने के लिए किया जाता है;
बी.निरीक्षण और सत्यापन: वेल्ड के बाद के निरीक्षण में वेल्ड नगेट का व्यास Ø6 से अधिक है, और वेल्डिंग चक्र को आवश्यकताओं के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
सी।निष्कर्ष:
समग्र रूप से निर्मित डोर नॉकर की सामग्री स्पॉट वेल्डिंग को सपाट सामग्री और कई वेल्डिंग स्पॉट के कारण महसूस करना अपेक्षाकृत आसान है, जो बनाने के बाद स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम कठिन है, और अपनाई गई स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया भी अपेक्षाकृत पारंपरिक है।अंतर केवल इतना है कि उत्पाद का आकार बड़ा होता है, जिसमें वर्कस्टेशन के समग्र लेआउट के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं;भविष्य में, अधिक से अधिक एकीकृत दरवाजा खटखटाने वाले अनुप्रयोगों में, गैन्ट्री-प्रकार की स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग शीट का उपयोग भी एक अच्छा विकल्प होगा।
टैग: ऑटोमोबाइल डोर नॉब शीट-सूज़ौ एगेरा ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का परिचय।
विवरण: कार के दरवाज़े के नॉकर्स के लिए पूरी तरह से स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन फ्लैट सामग्री, कई सोल्डर जोड़ों और बड़े और भारी दरवाज़ा नॉकर्स जैसे कारकों पर आधारित है।वेल्डिंग.
मुख्य शब्द: ऑटोमोबाइल डोर रिंग ब्लैंक के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन, ऑटोमोबाइल डोर रिंग के लिए रोबोट वेल्डिंग सिस्टम, वेल्डिंग प्रक्रिया
पोस्ट करने का समय: फरवरी-16-2023