लगातार चालू नियंत्रण मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन की एक अनिवार्य विशेषता है। यह विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड को सुनिश्चित करते हुए, लगातार वेल्डिंग करंट के सटीक विनियमन और रखरखाव की अनुमति देता है। इस लेख में, हम मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में निरंतर वर्तमान नियंत्रण का गहन परिचय प्रदान करेंगे।
- लगातार करंट नियंत्रण का महत्व: स्पॉट वेल्डिंग में, लगातार और दोहराए जाने योग्य वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए निरंतर वेल्डिंग करंट बनाए रखना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग करंट सीधे ताप इनपुट, प्रवेश गहराई और संलयन क्षेत्र विशेषताओं को प्रभावित करता है। निरंतर वर्तमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर बनी रहे, वर्कपीस सामग्री, मोटाई या अन्य कारकों में भिन्नता के बावजूद।
- नियंत्रण तंत्र: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में निरंतर वर्तमान नियंत्रण एक फीडबैक नियंत्रण लूप के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। नियंत्रण तंत्र लगातार वेल्डिंग करंट की निगरानी करता है और पूर्व निर्धारित करंट स्तर को बनाए रखने के लिए आउटपुट पावर को समायोजित करता है। इसमें वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान करंट की सटीक सेंसिंग, तुलना और समायोजन शामिल है।
- करंट सेंसिंग: वेल्डिंग करंट को सटीक रूप से मापने के लिए, निरंतर करंट नियंत्रण प्रणाली करंट सेंसर का उपयोग करती है। वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के माध्यम से बहने वाली वास्तविक धारा को पकड़ने के लिए इन सेंसरों को रणनीतिक रूप से वेल्डिंग सर्किट में रखा जाता है। फिर महसूस किए गए करंट को तुलना और समायोजन के लिए नियंत्रण इकाई में वापस भेज दिया जाता है।
- वर्तमान तुलना और समायोजन: नियंत्रण इकाई वांछित पूर्व निर्धारित वर्तमान मूल्य के साथ संवेदी वर्तमान की तुलना करती है। यदि कोई विचलन है, तो नियंत्रण इकाई तदनुसार आउटपुट पावर को समायोजित करती है। यह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को आपूर्ति की गई बिजली को नियंत्रित करता है, जो बदले में वेल्डिंग करंट को प्रभावित करता है। वेल्डिंग करंट को वांछित स्तर पर बनाए रखने के लिए नियंत्रण इकाई लगातार बिजली उत्पादन को ठीक करती है।
- प्रतिक्रिया गति और स्थिरता: निरंतर वर्तमान नियंत्रण प्रणाली को वेल्डिंग स्थितियों में बदलावों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने और एक स्थिर वेल्डिंग वर्तमान बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह बाहरी कारकों के प्रभाव को कम करने और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत नियंत्रण एल्गोरिदम और फीडबैक तंत्र का उपयोग करता है।
- लगातार चालू नियंत्रण के लाभ: लगातार चालू नियंत्रण स्पॉट वेल्डिंग अनुप्रयोगों में कई फायदे प्रदान करता है। यह ताप इनपुट पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार वेल्ड गुणवत्ता और बेहतर संयुक्त शक्ति होती है। यह वेल्ड नगेट के आकार और आकृति के बेहतर नियंत्रण की भी अनुमति देता है, इष्टतम संलयन सुनिश्चित करता है और दोषों को कम करता है। इसके अलावा, निरंतर वर्तमान नियंत्रण प्रक्रिया की पुनरावृत्ति को बढ़ाता है और ऑपरेटर कौशल पर निर्भरता को कम करता है।
लगातार चालू नियंत्रण मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन की एक मूलभूत विशेषता है। एक स्थिर और नियंत्रित वेल्डिंग करंट को बनाए रखते हुए, यह लगातार वेल्ड गुणवत्ता, बेहतर संयुक्त शक्ति और प्रक्रिया दोहराव सुनिश्चित करता है। निरंतर वर्तमान नियंत्रण प्रणाली, अपने वर्तमान संवेदन, तुलना और समायोजन तंत्र के साथ, उच्च-प्रदर्शन स्पॉट वेल्डिंग प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। निर्माता और ऑपरेटर विभिन्न अनुप्रयोगों में विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करने के लिए इस सुविधा पर भरोसा कर सकते हैं।
पोस्ट समय: 22 मई-2023
