मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले विभिन्न दोषों और विशेष आकारिकी को समझना आवश्यक है। इन खामियों की पहचान करने और उनके कारणों को समझने से वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादकता बढ़ाने और वेल्डेड जोड़ों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है। यह आलेख सामान्य दोषों और विशेष आकारिकी का अवलोकन प्रदान करता है जो मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में उत्पन्न हो सकते हैं।
- वेल्डिंग दोष: 1.1 सरंध्रता: सरंध्रता वेल्डेड जोड़ के भीतर गैस पॉकेट या रिक्त स्थान की उपस्थिति को संदर्भित करती है। यह कई कारकों के कारण हो सकता है, जिनमें अनुचित परिरक्षण गैस, संदूषण, या अपर्याप्त वेल्ड प्रवेश शामिल है। सरंध्रता को कम करने के लिए, उचित गैस परिरक्षण, स्वच्छ वर्कपीस सतहों को सुनिश्चित करना और वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।
1.2 अपूर्ण संलयन: अपूर्ण संलयन तब होता है जब आधार धातु और वेल्ड धातु के बीच अपर्याप्त बंधन होता है। इस दोष के कारण जोड़ कमज़ोर हो सकते हैं और यांत्रिक शक्ति कम हो सकती है। अपूर्ण संलयन में योगदान देने वाले कारकों में अनुचित ताप इनपुट, अपर्याप्त वेल्ड तैयारी, या गलत इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट शामिल हैं। उचित इलेक्ट्रोड संरेखण, उचित ताप इनपुट, और एक उपयुक्त वेल्ड संयुक्त डिजाइन सुनिश्चित करने से अपूर्ण संलयन को रोकने में मदद मिल सकती है।
1.3 दरारें: वेल्डिंग दरारें विभिन्न कारणों से हो सकती हैं, जैसे उच्च अवशिष्ट तनाव, अत्यधिक गर्मी इनपुट, या अपर्याप्त संयुक्त तैयारी। वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करना, तेजी से ठंडा होने से बचना और दरारों की घटना को कम करने के लिए उचित जोड़ फिट-अप और पूर्व-वेल्डिंग तैयारी सुनिश्चित करना आवश्यक है।
- विशेष आकृतियाँ: 2.1 स्पैटर: स्पैटर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु के निष्कासन को संदर्भित करता है। यह उच्च वर्तमान घनत्व, गलत इलेक्ट्रोड स्थिति, या अपर्याप्त परिरक्षण गैस कवरेज जैसे कारकों के परिणामस्वरूप हो सकता है। छींटे को कम करने के लिए, वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना, उचित इलेक्ट्रोड संरेखण बनाए रखना और प्रभावी गैस परिरक्षण सुनिश्चित करना आवश्यक है।
2.2 अंडरकट: अंडरकट वेल्ड बीड के किनारों के साथ एक नाली या गड्ढा है। यह अत्यधिक ताप इनपुट या अनुचित वेल्डिंग तकनीक के कारण होता है। अंडरकट को कम करने के लिए, ताप इनपुट को नियंत्रित करना, उचित इलेक्ट्रोड कोण और यात्रा गति बनाए रखना और पर्याप्त भराव धातु जमाव सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
2.3 अत्यधिक प्रवेश: अत्यधिक प्रवेश का तात्पर्य आधार धातु में अत्यधिक पिघलने और प्रवेश से है, जिससे अवांछनीय वेल्ड प्रोफ़ाइल बनती है। यह उच्च धारा, लंबे वेल्डिंग समय या अनुचित इलेक्ट्रोड चयन के परिणामस्वरूप हो सकता है। अत्यधिक पैठ को नियंत्रित करने के लिए, वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना, उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करना और वेल्ड पूल की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में होने वाले दोषों और विशेष आकारिकी को समझना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इन खामियों के कारणों की पहचान करके और वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने, उचित संयुक्त तैयारी सुनिश्चित करने और पर्याप्त परिरक्षण गैस कवरेज बनाए रखने जैसे उचित उपायों को लागू करके, निर्माता दोषों को कम कर सकते हैं, वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट के समग्र प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। वेल्डिंग मशीन। विश्वसनीय और दोष-मुक्त वेल्ड प्राप्त करने के लिए नियमित निरीक्षण, ऑपरेटर प्रशिक्षण और वेल्डिंग में सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: जून-30-2023
