मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली जुड़ने की तकनीक है।इसमें धातु के दो टुकड़ों के बीच स्थानीयकृत वेल्ड बनाने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग शामिल है।यह प्रक्रिया उच्च वेल्डिंग गति, कम गर्मी प्रभावित क्षेत्रों और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता सहित कई लाभ प्रदान करती है।इस लेख में, हम मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग के प्रमुख पहलुओं पर चर्चा करेंगे।
1. संचालन का सिद्धांत:मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग जुड़ने वाले धातु के टुकड़ों के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित करके संचालित होती है।करंट सामग्रियों के विद्युत प्रतिरोध के कारण गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे वे पिघल जाते हैं और वेल्ड बिंदु पर एक साथ फ्यूज हो जाते हैं।गर्मी एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित होती है, जिससे विरूपण कम होता है और आसपास की सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को संरक्षित किया जाता है।
2. लाभ:पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग विभिन्न लाभ प्रदान करती है।नियंत्रित ताप इनपुट के परिणामस्वरूप न्यूनतम तापीय विरूपण होता है, जो इसे नाजुक या ताप-संवेदनशील सामग्रियों को जोड़ने के लिए उपयुक्त बनाता है।यह प्रक्रिया उत्कृष्ट पुनरावृत्ति भी प्रदान करती है, जिससे उत्पादन बैचों में लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. उपकरण:एक विशिष्ट मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग सेटअप में एक बिजली आपूर्ति इकाई, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।बिजली की आपूर्ति सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर, आमतौर पर 1 किलोहर्ट्ज़ से 100 किलोहर्ट्ज़ तक मध्यम आवृत्ति धारा उत्पन्न करती है।वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्ड स्पॉट पर करंट को केंद्रित करते हैं, और नियंत्रण प्रणाली वर्तमान आयाम और वेल्डिंग अवधि जैसे मापदंडों का प्रबंधन करती है।
4. प्रक्रिया पैरामीटर:महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल और इलेक्ट्रोड ज्यामिति शामिल हैं।वेल्डिंग करंट उत्पन्न गर्मी को निर्धारित करता है, जबकि वेल्डिंग का समय संलयन की गहराई को प्रभावित करता है।इलेक्ट्रोड बल वर्कपीस के बीच उचित संपर्क सुनिश्चित करता है, और इलेक्ट्रोड ज्यामिति वर्तमान और गर्मी के वितरण को प्रभावित करती है।
5. अनुप्रयोग:मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव बॉडी निर्माण में शीट धातुओं को जोड़ने के साथ-साथ जटिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
6. गुणवत्ता नियंत्रण:वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।अपूर्ण संलयन या दरार जैसे दोषों का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण, एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों को नियोजित किया जाता है।प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और अनुकूलन भी सुसंगत और विश्वसनीय वेल्ड को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
धातुओं को जोड़ने के लिए मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग एक बहुमुखी और कुशल प्रक्रिया है।तीव्र, स्थानीयकृत और नियंत्रित हीटिंग प्रदान करने की इसकी क्षमता इसे विभिन्न विनिर्माण अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान तकनीक बनाती है।इस प्रक्रिया के सिद्धांतों और बारीकियों को समझना उद्योगों को मजबूत और सटीक वेल्ड बनाने का अधिकार देता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन में योगदान देता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-28-2023