क्या मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड को पीसना महत्वपूर्ण है?

जब मध्यम आवृत्तिस्पॉट वेल्डिंग मशीनकाम कर रहा है, लंबे समय तक वेल्डिंग के कारण, तात्कालिक उच्च धारा के अनगिनत प्रभाव और सैकड़ों किलोग्राम दबाव के अनगिनत टकराव के कारण, इलेक्ट्रोड की अंतिम सतह में बहुत बदलाव होता है, जिससे वेल्डिंग की स्थिरता खराब हो जाएगी।

वेल्डिंग के दौरान, संपर्क प्रतिरोध और प्लेट का आंतरिक प्रतिरोध स्वयं एक बड़े तात्कालिक प्रवाह की कार्रवाई के तहत एक वेल्ड नगेट बनाने के लिए गर्मी उत्पन्न करता है, और इलेक्ट्रोड की बाद की कार्रवाई के तहत एक सोल्डर जोड़ बनता है। इसके लिए सोल्डर जोड़ पर कई सौ प्रति वर्ग मिलीमीटर के उच्च इलेक्ट्रोड वर्तमान घनत्व की आवश्यकता होती है। एम्पीयर या तो, यदि वेल्डिंग अंत चेहरा बहुत क्षतिग्रस्त है, तो यह वेल्डिंग मापदंडों के विरूपण का कारण बनेगा। ग्राहक की समझ की कमी के कारण, कई ग्राहक अक्सर इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय उसे पॉलिश नहीं करते हैं। यहां तक ​​कि अत्यधिक ग्राहकों ने भी इसे खरीदने के बाद मशीन को कभी पॉलिश नहीं किया है, और फिर वेल्डिंग का समय और वेल्डिंग करंट बढ़ने से सोल्डर जोड़ मोटे हो जाएंगे, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बड़े हो जाएंगे और सोल्डर जोड़ों की खराब उपस्थिति होगी।

इसलिए, सामान्य वेल्डिंग के दौरान, सोल्डर जोड़ों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड को जितनी बार संभव हो पीसने का प्रयास करें। मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड ग्राइंडर का उपयोग मूल रूप से वेल्डिंग स्पॉट की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। सामान्य इलेक्ट्रोड ग्राइंडर मैन्युअल प्रकार के नहीं होते हैं। उत्पादन लाइन आम तौर पर वायवीय या इलेक्ट्रिक ग्राइंडर से सुसज्जित होती है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है।

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