क्या मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर में छींटे पड़ने की समस्या वास्तव में उपकरण के कारण होती है?

सार: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर में स्पलैश की समस्या कई निर्माताओं के लिए लंबे समय से चली आ रही समस्या रही है।हालाँकि, क्या यह समस्या वास्तव में उपकरण के कारण होती है?यह लेख छींटे पड़ने के कारणों का पता लगाएगा और कुछ समाधान प्रदान करेगा।

शरीर:
मीडियम फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर में स्प्लैशिंग की समस्या ने कई निर्माताओं को लंबे समय से परेशान किया है।हालाँकि, इस समस्या का कारण हमेशा उपकरण ही नहीं हो सकता है।वास्तव में, स्पॉट वेल्डिंग की प्रक्रिया में कई कारक शामिल होते हैं, और इनमें से कोई भी कारक छींटे का कारण बन सकता है।
छींटों के प्राथमिक कारणों में से एक वेल्ड की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता है।उदाहरण के लिए, यदि धातु साफ नहीं है या उसमें अशुद्धियाँ हैं, तो इससे छींटे पड़ सकते हैं।इसी तरह, यदि धातु बहुत मोटी या बहुत पतली है, तो इससे छींटे भी पड़ सकते हैं।इसके अलावा, जोड़ का डिज़ाइन भी स्पलैशिंग में भूमिका निभा सकता है।यदि जोड़ ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो यह अत्यधिक गर्मी और छींटे का कारण बन सकता है।
एक अन्य कारक जो छिड़काव में योगदान दे सकता है वह वेल्डिंग प्रक्रिया ही है।यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, तो इससे छींटे पड़ सकते हैं।इसी तरह, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो इससे छींटे भी पड़ सकते हैं।इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोड की स्थिति भी वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।यदि इलेक्ट्रोड ठीक से संरेखित नहीं हैं या यदि वे एक-दूसरे के बहुत करीब हैं, तो इससे छींटे पड़ सकते हैं।
निष्कर्ष में, जबकि मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर स्प्लैशिंग में योगदान दे सकता है, यह हमेशा प्राथमिक कारण नहीं होता है।छींटों को कम करने के लिए, वेल्ड की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता, जोड़ के डिज़ाइन, वेल्डिंग प्रक्रिया और इलेक्ट्रोड की स्थिति पर विचार करना महत्वपूर्ण है।इन कारकों को संबोधित करके, निर्माता छींटे की घटनाओं को कम कर सकते हैं और अपनी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।