मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन गतिशील प्रतिरोध निगरानी प्रौद्योगिकी

की प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग क्षेत्र में प्रतिरोध का भिन्नता पैटर्नमध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंगप्रतिरोध वेल्डिंग में एक मौलिक सैद्धांतिक मुद्दा है। वर्षों के शोध के बाद, ठंडे और गर्म राज्यों में प्रतिरोध वेल्डिंग में विभिन्न घटक प्रतिरोधों के भिन्नता पैटर्न निर्धारित किए गए हैं, साथ ही सतह की स्थिति, इलेक्ट्रोड बल, वेल्डिंग वर्तमान इत्यादि जैसे कारकों के साथ उनके संबंध भी निर्धारित किए गए हैं।

यह आगे पुष्टि की गई है कि गतिशील प्रतिरोध, जो वोल्टेज और वर्तमान कारकों पर विचार करता है, का संलयन कोर के आकार के साथ घनिष्ठ संबंध है। एक अपेक्षाकृत सरल वोल्टेज निगरानी विधि संलयन कोर विकास की स्थिति को बेहतर ढंग से व्यक्त कर सकती है। पिछले 20 वर्षों में, लोगों ने वेल्डिंग गुणवत्ता निगरानी तकनीक विकसित करने के लिए इस मौलिक सिद्धांत, विशेष रूप से गतिशील प्रतिरोध और संलयन कोर पीढ़ी के बीच संबंध का उपयोग किया है, जो स्पॉट वेल्डिंग गुणवत्ता निगरानी के लिए एक प्रभावी तरीका बन गया है। वर्तमान में, घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उत्पादन में गतिशील प्रतिरोध निगरानी प्रणालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

गतिशील प्रतिरोध का सिद्धांत:

प्रतिरोध परिवर्तन वक्र (यानी, गतिशील प्रतिरोध वक्र) प्रयोगों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। जब धातु सामग्री को स्पॉट वेल्ड किया जाता है, तो उनकी गतिशील प्रतिरोध वक्र विशेषताओं को देखा जा सकता है।

इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी में, तात्कालिक मूल्यों को निम्नानुसार माना जा सकता है: वेल्डिंग करंट को आधे-चक्र की इकाई के रूप में लेते हुए, आधे चक्र के भीतर के चर को स्थिर माना जाता है। या, आधे चक्र के भीतर चर के कुछ विशिष्ट मान निकाले जाते हैं। इस प्रकार, दो इलेक्ट्रोडों के बीच शिखर वोल्टेज को आधे चक्र के भीतर प्रभावी वर्तमान मान के रूप में परिभाषित किया जाता है, और जब शिखर प्राप्त होता है तो प्रतिरोध को आधे चक्र के भीतर प्रतिरोध के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह परिभाषा पीक वोल्टेज लेकर अतिरिक्त विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों के प्रभाव को प्रभावी ढंग से बाहर करती है और प्रभावी वर्तमान मान लेकर ताप कारक को शामिल करती है। इसलिए, गतिशील प्रतिरोध और संलयन कोर आकार के बीच घनिष्ठ संबंध है।

उपरोक्त प्रतिरोध वक्र के अनुसार, इसकी विशेषता यह है कि स्पॉट वेल्डिंग की शुरुआत में संपर्क प्रतिरोध गायब होने पर प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है। इसके बाद, प्रतिरोध लगभग अपरिवर्तित रहता है, जिससे एक क्षैतिज रेखा बनती है। प्रतिरोध वक्र का यह खंड संलयन कोर आकार में भिन्नता के साथ नहीं बदलता है। इसलिए, ऐसे विशिष्ट वक्रों वाली सामग्री वेल्ड की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए इलेक्ट्रॉनिक निगरानी विधियों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। पहले प्रकार के गतिशील प्रतिरोध वक्र की विशेषताओं के आधार पर स्पॉट वेल्डिंग गुणवत्ता की निगरानी मुख्य रूप से दो रूप लेती है: ट्रैकिंग प्रतिरोध वक्र विधि और प्रतिरोध परिवर्तन या प्रतिरोध परिवर्तन दर विधि।

ट्रैकिंग प्रतिरोध वक्र विधि पहले योग्य वेल्ड के गतिशील प्रतिरोध वक्र या प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित प्रतिरोध फ़ंक्शन संबंध को संग्रहीत करने के लिए माइक्रोप्रोसेसर और परिधीय सर्किट का उपयोग करती है। फिर, प्रत्येक वेल्ड और बाद में वेल्ड किए गए प्रत्येक आधे चक्र के लिए, वेल्डिंग करंट की गणना की जाती है और योग्य वेल्ड के गतिशील प्रतिरोध वक्र या निर्धारित प्रतिरोध फ़ंक्शन संबंध का पालन करने के लिए गठन की प्रक्रिया में वेल्ड के गतिशील प्रतिरोध को मजबूर करने के लिए समायोजित किया जाता है, जिससे प्रत्येक वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

इस विधि में प्रत्येक आधे चक्र के लिए इलेक्ट्रोड के बीच वेल्डिंग करंट और पीक वोल्टेज के रिसेप्शन की आवश्यकता होती है, और उस आधे चक्र के लिए प्रतिरोध मान की गणना की जानी चाहिए। इसकी तुलना संग्रहीत गतिशील वक्र से भी की जानी चाहिए। जब कोई विचलन होता है, तो वेल्डिंग चालू को अगले आधे चक्र में समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्ड का प्रतिरोध लगातार योग्य वेल्ड के गतिशील प्रतिरोध वक्र को ट्रैक करता है। यह विधि तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण है, लेकिन कंप्यूटर या माइक्रोप्रोसेसर की तीव्र और सटीक गणना क्षमताओं के साथ, स्वचालित नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।

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