मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्पॉट वेल्डिंग नट प्रौद्योगिकी और विधि

मध्यम आवृत्ति का वेल्डिंग नटस्पॉट वेल्डरस्पॉट वेल्डर के प्रक्षेपण वेल्डिंग फ़ंक्शन का एहसास है। यह नट की वेल्डिंग जल्दी और उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा कर सकता है। हालाँकि, नट की प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कई समस्याओं को हल करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले तेल के दाग और जंग नहीं होना चाहिए।

1. समान वेल्डिंग धारा और दबाव के तहत, वेल्डिंग समय बढ़ने के साथ विनाशकारी भार बढ़ता है। जब यह एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो इसके बजाय घट जाता है। इसलिए, अधिक जलने से बचाने के लिए आमतौर पर वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है।

2. समान वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग समय के तहत, वेल्डिंग दबाव बढ़ने के साथ क्षति भार कम हो जाता है। क्योंकि दबाव बढ़ता है, नट बम्प और प्लेट के बीच संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे वेल्डिंग गर्मी और क्षति भार कम हो जाता है। वेल्डिंग का दबाव बहुत अधिक है, उत्तल रिंग समय से पहले कुचल जाती है, वर्तमान घनत्व तेजी से गिर जाता है, और क्षति भार और कम हो जाता है। इसके विपरीत, यदि दबाव बहुत छोटा है, तो वर्तमान घनत्व तेजी से बढ़ जाएगा जिससे छींटे या "प्रज्वलन" होगा और क्षति भार भी कम हो जाएगा। संबंधित प्रीलोड समय और उचित इलेक्ट्रोड दबाव को समायोजित करें।

3. वेल्डेड जोड़ों की सीलिंग सुनिश्चित करें, और प्रक्रिया मापदंडों की सीमा बहुत विस्तृत है। वेल्डिंग दबाव और वेल्डिंग समय की तुलना में, वेल्डिंग दबाव महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग का दबाव बहुत कम न हो।

4. जब वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग दबाव समान होते हैं, तो वेल्डिंग का समय बढ़ जाता है जब तक कि यह ओवरहीटिंग के स्तर तक नहीं बढ़ जाता है, विरूपण बढ़ जाता है। जब करंट एक निश्चित मान से अधिक हो जाए, तो वेल्डिंग का समय बढ़ाना जारी रखें, और नट के निचले हिस्से में ढेर परिवर्तन होंगे। धागे के विरूपण पर वेल्डिंग दबाव का प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि लागू वेल्डिंग दबाव की एकरूपता वेल्डिंग की गुणवत्ता पर एक निश्चित गारंटी देती है।

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