मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्पॉट वेल्डिंग स्पैटर समाधान

स्पॉट वेल्डिंग एक लंबे इतिहास वाली एक प्रकार की वेल्डिंग तकनीक है, जो वेल्डिंग भागों को एक लैप जॉइंट में इकट्ठा करके दो इलेक्ट्रोडों के बीच दबाए जाने से बनी होती है, और वेल्डिंग स्पॉट बनाने के लिए बेस मेटल को पिघलाने के लिए प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है।

वेल्डिंग भाग एक छोटे पिघले हुए कोर से जुड़े होते हैं, जिसे दो वेल्ड की बॉन्डिंग सतह पर समान रूप से और सममित रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और इसमें उच्च धारा, कम समय और दबाव के तहत वेल्डिंग की तकनीकी विशेषताएं होती हैं।

स्पॉट वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया की एक हीट-मैकेनिकल (बल) संयुक्त क्रिया है, बिजली आपूर्ति के रूप के अनुसार सिंगल-साइड वेल्डिंग और डबल-साइड वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है, कम समय में वेल्ड किया जा सकता है, इसलिए उच्च दक्षता। गर्मी एक निश्चित हिस्से में केंद्रित होती है, वेल्डेड सामग्री में शायद ही कभी थर्मल विरूपण होता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी होती है। क्योंकि यह स्वचालित वेल्डिंग है, कोई भी वेल्डिंग कर सकता है, और किसी कुशल संचालन की आवश्यकता नहीं है।

वेल्डिंग स्पॉट व्यवस्था की तर्कसंगततामध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन: स्पॉट वेल्डिंग वेल्डिंग संरचना आमतौर पर कई कनेक्शनों से बनी होती है, इसकी व्यवस्था ज्यादातर एकल पंक्ति होती है, कभी-कभी बहु-पंक्ति भी हो सकती है, एकल पंक्ति में स्पॉट वेल्डिंग जोड़ कतरनी तनाव के अलावा होता है, लेकिन विलक्षण बल के कारण तन्य तनाव भी सहन करता है बहु-पंक्ति स्पॉट वेल्डिंग जोड़ में, तन्य तनाव छोटा होता है, शोध से पता चलता है कि 3 से अधिक सोल्डर जोड़ों की संख्या अनुचित है, क्योंकि 3 से अधिक पंक्तियों से असर क्षमता में वृद्धि नहीं हो सकती है।

साथ ही, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्पॉट वेल्डेड जोड़ों की एक पंक्ति में संयुक्त और आधार धातु की ताकत हासिल करना असंभव है, केवल कई पंक्तियों (3 पंक्तियों) के व्यवस्थित सोल्डर जोड़ों के उपयोग से प्रभाव में सुधार हो सकता है आंशिक बल मशाल के, तनाव एकाग्रता गुणांक को कम करें, यदि कंपित पंक्ति विधि का उपयोग किया जाए, तो स्थिति बेहतर होगी, सिद्धांत रूप में, आप आधार धातु की ताकत के साथ एक स्पॉट वेल्डेड जोड़ प्राप्त कर सकते हैं।

मध्य-आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन का संचालन करते समय हमें छींटे पड़ने की घटना का सामना करना पड़ सकता है, जिससे आधार धातु पर आसानी से खरोंच लग सकती है, जिससे वेल्डिंग हेलमेट के सुरक्षात्मक चश्मे और फिल्टर और कैमरे की फ्रॉस्टेड ग्लास शीट दूषित हो सकती है। तो आप इसे होने से कैसे रोक सकते हैं?

ऑपरेशन की प्रक्रिया में, वेल्डिंग का इंटरफ़ेस थोड़े समय में जल्दी से पिघल जाता है, धातु की गर्मी तुरंत बढ़ जाती है, पिघले हुए तरल को ठंडा होने में बहुत देर हो जाती है, और दबाव की क्रिया के तहत तरल को पिघले हुए कोर से बाहर छिड़का जाता है। , जिसके परिणामस्वरूप छींटाकशी हुई।

गर्मी पैदा करने वाला प्रचार Q=I²RT है, जो दर्शाता है कि गर्मी बहुत अधिक होने पर छींटे पड़ना आसान होता है, इसलिए छींटों को करंट और प्रतिरोध के कोण से नियंत्रित किया जा सकता है; वर्तमान घनत्व: वर्कपीस की सतह पर गंदगी है या वर्कपीस के बीच गैप है। इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोड कैप विषमता या पहनने के वर्तमान घनत्व में वृद्धि छींटे में वृद्धि।

प्रारंभिक छींटे:

वेल्ड की सफाई योग्य नहीं है, संपर्क सतह पर दबाव वितरण गंभीर रूप से असमान है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्थानीय वर्तमान घनत्व के कारण जल्दी पिघलना होता है, इस समय प्लास्टिक संरक्षण की अनुपस्थिति के कारण अनिवार्य रूप से स्प्लैशिंग घटना होगी।

देर से छपना:

पिघलने वाला कोर बढ़ता है और इलेक्ट्रोड दबाव की प्रभावी सीमा से परे संक्रमण करता है, ताकि आंतरिक स्पलैश के रेडियल कारण में प्लास्टिक की अंगूठी के माध्यम से टूट जाए, जिससे अक्षीय ब्रेक सतह पर बाहरी स्पलैश हो जाए, यह स्थिति आम तौर पर बड़े पैमाने पर उत्पन्न होती है , बिजली का समय बहुत लंबा है, बिजली के समय को छोटा किया जा सकता है और रोकने के लिए वर्तमान विधि को कम किया जा सकता है।

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