एमएफडीसी वेल्डिंग बनाम एसी वेल्डिंग: शीर्ष पर कौन आता है?

मिड-फ़्रीक्वेंसी डायरेक्ट करंट (एमएफडीसी) वेल्डिंग और अल्टरनेटिंग करंट (एसी) वेल्डिंग दो आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं, प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं।इस लेख में, हम एक साथ विश्लेषण करेंगे कि किसका पलड़ा भारी है: एमएफडीसी वेल्डिंग या एसी वेल्डिंग?

कार्य सिद्धांत:

एमएफडीसी/इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन:

सबसे पहले, तीन-चरण एसी वोल्टेज फ़िल्टरिंग के लिए रेक्टिफायर से होकर गुजरता है।

दूसरे, आईजीबीटी स्विच करंट को 1000 हर्ट्ज की मध्य-आवृत्ति धारा में परिवर्तित करता है और इसे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर तक पहुंचाता है।

अंत में, हाई-पावर रेक्टिफायर डायोड वेल्डिंग करंट को स्थिर डायरेक्ट करंट (डीसी) के रूप में आउटपुट करते हैं।

एसी वेल्डिंग मशीन:

पावर इनपुट एसी है, जो पावर स्विच से गुजरने के बाद मुख्य सर्किट और नियंत्रण सर्किट में प्रवेश करता है।

ट्रांसफार्मर हाई-वोल्टेज एसी को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त लो-वोल्टेज एसी में बदल देता है।एसी करंट सकारात्मक और नकारात्मक के बीच बदलता रहता है, वेल्डिंग रॉड और वर्कपीस से गुजरते समय गर्मी पैदा करता है, जिससे वेल्डिंग सामग्री पिघल जाती है और वेल्डिंग हो जाती है।

एसी वेल्डिंग की तुलना में एमएफडीसी वेल्डिंग के लाभ:

उच्च स्थिरता:

एमएफडीसी वेल्डिंगवेल्डिंग के दौरान स्थिरता बढ़ाने वाले उच्च-स्तरीय प्रतिरोध वेल्डिंग उत्पादों में से एक के रूप में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त है।इसके अनुकूल वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और सेकेंडरी करंट की व्यापक अनुकूलनशीलता रेंज वास्तव में निरंतर करंट को बनाए रखती है, जो एसी वेल्डिंग की तुलना में व्यापक संभावनाएं प्रदान करती है।

एमएफडीसी पावर स्रोत न्यूनतम तरंग रूप का उत्पादन करता है, वर्तमान चरम प्रभावों से बचाता है और वेल्डिंग के दौरान छींटे को कम करता है।

एमएफडीसी वेल्डिंग करंट का समायोजन 1000 बार प्रति सेकंड की दर से होता है, जिससे मिलीसेकंड-स्तर की सटीकता प्राप्त होती है, जो पारंपरिक एसी वेल्डिंग मशीनों की तुलना में 20 गुना अधिक सटीक है।

एमएफडीसी वेल्डिंग वर्कपीस के आकार और सामग्री से प्रभावित नहीं होती है, जिससे प्रेरक हानि समाप्त हो जाती है।

उच्च दक्षता:

एमएफडीसी वेल्डिंग मशीनें 98% से अधिक का वेल्डिंग पावर फैक्टर प्राप्त करती हैं, जबकि एसी मशीनें लगभग 60% हैं, जो एमएफडीसी वेल्डिंग में उल्लेखनीय रूप से बेहतर दक्षता का संकेत देती हैं।

कम परिचालन लागत:

वेल्डिंग करंट के प्रारंभिक मूल्य में काफी वृद्धि के कारण, वास्तविक वेल्डिंग समय 20% से अधिक कम हो जाता है, जिससे वेल्डिंग दबाव की मांग काफी कम हो जाती है।

फ़ैक्टरी बिजली आपूर्ति की आवश्यकताएं कम हैं, एसी वेल्डिंग मशीनों की केवल 2/3, और बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के साथ भी, एमएफडीसी वेल्डिंग मशीनें अभी भी वेल्डिंग करंट को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं।

इसलिए, एमएफडीसी वेल्डिंग मशीनों की बिजली खपत काफी कम हो गई है, जिससे 40% से अधिक की ऊर्जा बचत प्राप्त हुई है।इसके अतिरिक्त, संतुलित भार के तीन सेटों का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि आर्थिक ऊर्जा संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कोई भी समूह अतिभारित न हो।

हल्का वजन:

एसी वेल्डिंग मशीनों की तुलना में, एमएफडीसी मशीनों का वेल्डिंग ट्रांसफार्मर काफी हल्का होता है, जिससे उपकरण अधिक पोर्टेबल और सुविधाजनक हो जाता है।इसका वजन एसी ट्रांसफार्मर के वजन और आयतन का केवल एक तिहाई है, जो रोबोट वेल्डिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

पर्यावरण के अनुकूल:

बिजली आपूर्ति में प्रदूषण को खत्म करते हुए, एमएफडीसी वेल्डिंग एक ग्रीन वेल्डिंग विधि है जिसके लिए अलग बिजली आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है और इसका उपयोग रोबोट वेल्डिंग फिक्स्चर नियंत्रण प्रणालियों के साथ किया जा सकता है।

संक्षेप में, वेल्डिंग स्थिरता, गुणवत्ता, दक्षता, ऊर्जा की बचत, हल्के उपकरण और बिजली आपूर्ति प्रणाली के लिए कम बिजली की आवश्यकताओं के मामले में एमएफडीसी वेल्डिंग एसी वेल्डिंग से आगे निकल जाती है।

अगेरा मध्य-आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंचती है।अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट 250,000 एम्पीयर तक पहुंच जाता है, जो व्यापक रूप से विभिन्न मिश्र धातु स्टील्स, उच्च शक्ति वाले स्टील्स, गर्म-निर्मित स्टील्स और एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो कई विश्व-प्रसिद्ध फॉर्च्यून 500 कंपनियों को उच्च-स्तरीय उपकरण और विश्वसनीय सेवाएं प्रदान करता है। .