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वे कौन से कारक हैं जो मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की दक्षता को प्रभावित करते हैं?
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: 1. वेल्डिंग वर्तमान कारक; 2. दबाव कारक; 3. पावर-ऑन टाइम फैक्टर; 4. धारा तरंगरूप कारक; 5. सामग्री की सतह अवस्था कारक. यहां आपके लिए एक विस्तृत परिचय दिया गया है:...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में इलेक्ट्रोड के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
कुछ ग्राहक पूछते हैं कि इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड किस सामग्री से बने होते हैं। क्योंकि वर्कपीस की सामग्री अलग-अलग होती है, उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड भी भिन्न होते हैं, इसलिए इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्री विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करती है। एल्युमिना कॉप...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग नट तकनीक और विधि
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर का वेल्डिंग नट स्पॉट वेल्डर के प्रक्षेपण वेल्डिंग फ़ंक्शन का एहसास है। यह नट की वेल्डिंग जल्दी और उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा कर सकता है। हालाँकि, नट की प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कई समस्याओं को हल करने की आवश्यकता होती है। वहाँ ...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की शीतलन प्रणाली वेल्डिंग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की शीतलन प्रणाली वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। मूल कारण यह है कि ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड, ट्रांजिस्टर, नियंत्रण बोर्ड और अन्य घटक उच्च तापमान के तहत बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेंगे...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य बिंदु
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए आम तौर पर दो तरीके हैं: दृश्य निरीक्षण और विनाशकारी निरीक्षण। प्रत्येक वस्तु का दृश्य निरीक्षण किया जाता है। यदि मेटलोग्राफिक निरीक्षण के लिए सूक्ष्म (दर्पण) तस्वीरों का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग नगेट भाग...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन का प्रीलोड समय क्या है?
प्रीलोडिंग समय उस समय को संदर्भित करता है जब हम स्विच शुरू करते हैं - सिलेंडर क्रिया (इलेक्ट्रोड हेड एक्शन) से लेकर दबाव तक, जिसे प्रीलोडिंग समय कहा जाता है। प्रीलोडिंग समय और दबाव डालने के समय का योग सिलेंडर क्रिया से पहली पावर-ऑन तक के समय के बराबर है। मैं...और पढ़ें -
क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर IF स्पॉट वेल्डिंग मशीन का इलेक्ट्रोड पदार्थ क्यों है?
क्रोमियम-जिरकोनियम कॉपर (CuCrZr) IF स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली इलेक्ट्रोड सामग्री है, जो इसके उत्कृष्ट रासायनिक और भौतिक गुणों और अच्छे लागत प्रदर्शन से निर्धारित होती है। इलेक्ट्रोड भी एक उपभोज्य है, और जैसे-जैसे सोल्डर जोड़ बढ़ता है, यह धीरे-धीरे एक... बन जाएगा।और पढ़ें -
आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन का इलेक्ट्रोड दबाव और वेल्डिंग समय
आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन का पीएलसी नियंत्रण कोर आवेग और डिस्चार्ज प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, क्रमशः प्री-प्रेसिंग, डिस्चार्जिंग, फोर्जिंग, होल्डिंग, आराम समय और चार्जिंग वोल्टेज को समायोजित कर सकता है, जो मानक समायोजन के लिए बहुत सुविधाजनक है। स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड पूर्व...और पढ़ें -
इलेक्ट्रोड दबाव पर आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग समय का प्रभाव?
आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग समय का प्रभाव दो इलेक्ट्रोडों के बीच कुल प्रतिरोध पर स्पष्ट प्रभाव डालता है। इलेक्ट्रोड दबाव में वृद्धि के साथ, आर में काफी कमी आती है, लेकिन वेल्डिंग करंट में वृद्धि बड़ी नहीं होती है, जो गर्मी उत्पादन में कमी को प्रभावित नहीं कर सकती है...और पढ़ें -
आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन के असुरक्षित वेल्डिंग स्पॉट का समाधान
इस कारण से कि आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग स्पॉट दृढ़ नहीं है, हम पहले वेल्डिंग करंट को देखते हैं। चूँकि प्रतिरोध से उत्पन्न ऊष्मा प्रवाहित धारा के वर्ग के समानुपाती होती है, वेल्डिंग धारा ऊष्मा उत्पन्न करने का सबसे महत्वपूर्ण कारक है। आयात...और पढ़ें -
IF स्पॉट वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड का रखरखाव कैसे करें?
उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग स्पॉट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड आकार और आकार चयन के अलावा, यदि स्पॉट वेल्डिंग मशीन में इलेक्ट्रोड का उचित उपयोग और रखरखाव भी होना चाहिए। कुछ व्यावहारिक इलेक्ट्रोड रखरखाव उपाय इस प्रकार साझा किए गए हैं: कॉपर मिश्र धातु होगी...और पढ़ें -
IF स्पॉट वेल्डिंग मशीन की स्पॉट वेल्डिंग के दौरान करंट अस्थिर क्यों होता है?
आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन का संचालन करते समय हमें कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर धारा के कारण होती है। समस्या का कारण क्या है? आइए संपादक की बात सुनें. तेल, लकड़ी और ऑक्सीजन की बोतलें जैसी ज्वलनशील और विस्फोटक वस्तुएं नहीं रखी जाएंगी...और पढ़ें