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मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की इलेक्ट्रोड संरचना का परिचय
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड का उपयोग चालकता और दबाव संचरण के लिए किया जाता है, इसलिए इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और चालकता होनी चाहिए। अधिकांश इलेक्ट्रोड क्लैंप में एक ऐसी संरचना होती है जो इलेक्ट्रोड को ठंडा पानी प्रदान कर सकती है, और कुछ में एक शीर्ष कनेक्टर भी होता है...और पढ़ें -
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए इलेक्ट्रोड का कार्यशील अंतिम चेहरा और आयाम
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड अंत चेहरे की संरचना का आकार, आकार और शीतलन की स्थिति पिघले हुए नाभिक के ज्यामितीय आकार और सोल्डर जोड़ की ताकत को प्रभावित करती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शंक्वाकार इलेक्ट्रोड के लिए, इलेक्ट्रोड बॉडी जितनी बड़ी होगी, शंकु कोण...और पढ़ें -
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के वेल्डिंग बिंदुओं के मूल्यांकन के लिए गुणवत्ता संकेतक क्या हैं?
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के वेल्डिंग बिंदुओं के मूल्यांकन के लिए गुणवत्ता संकेतक क्या हैं? मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग इसकी खूबियों के कारण कारों, बसों, वाणिज्यिक वाहनों आदि के पतले धातु संरचनात्मक घटकों को वेल्ड करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की इलेक्ट्रोड सामग्री कैसे चुनें?
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की इलेक्ट्रोड सामग्री कैसे चुनें? स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हेड हजारों से दसियों हजार एम्पीयर के करंट के माध्यम से, 9.81~49.1MPa के वोल्टेज, 600℃~900℃ के तात्कालिक तापमान का सामना करता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड की आवश्यकता है...और पढ़ें -
मीडियम फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन का जीवन कैसे सुधारें?
स्पॉट वेल्डिंग स्पटरिंग आम तौर पर बहुत अधिक वेल्डिंग करंट और बहुत कम इलेक्ट्रोड दबाव के कारण होती है, बहुत अधिक वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड को अधिक गरम और विकृत कर देगा, और जिंक कॉपर की मिश्रधातु में तेजी लाएगा, जिससे इलेक्ट्रोड का जीवन कम हो जाएगा। साथ ही,...और पढ़ें -
इलेक्ट्रोड तापमान मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी कैसे देता है?
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोड कूलिंग चैनल को उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, ठंडा पानी का प्रवाह पर्याप्त है, और पानी का प्रवाह इलेक्ट्रोड सामग्री, आकार, आधार धातु और सामग्री, मोटाई पर निर्भर करता है। वेल्डिंग विशिष्टता...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर में वेल्डिंग तनाव से राहत की विधि
वर्तमान में, मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन में उपयोग की जाने वाली तनाव उन्मूलन की विफलता विधियां कंपन उम्र बढ़ने (30% से 50% तनाव को खत्म करने), थर्मल उम्र बढ़ने (40% से 70% तनाव को खत्म करने) हॉकर ऊर्जा पीटी उम्र बढ़ने (80% को खत्म करने) हैं तनाव का % से 100%)। कंपन फिर से...और पढ़ें -
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर का वेल्डिंग तनाव क्या है?
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डर का वेल्डिंग तनाव वेल्डेड घटकों की वेल्डिंग के कारण होने वाला तनाव है। वेल्डिंग तनाव और विरूपण का मूल कारण गैर-समान तापमान क्षेत्र और स्थानीय प्लास्टिक विरूपण और इसके कारण होने वाली विभिन्न विशिष्ट आयतन संरचना है। &nbs...और पढ़ें -
मध्य-फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डर में वेल्डिंग तनाव का नुकसान
मध्य-आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग तनाव का नुकसान मुख्य रूप से छह पहलुओं में केंद्रित है: 1, वेल्डिंग ताकत; 2, वेल्डिंग कठोरता; 3, वेल्डिंग भागों की स्थिरता; 4, प्रसंस्करण सटीकता; 5, आयामी स्थिरता; 6. संक्षारण प्रतिरोध। आपके परिचय के लिए निम्नलिखित छोटी श्रृंखला...और पढ़ें -
इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डर को शंट की समस्या क्यों होती है?
स्पॉट वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग करते समय गलतफहमी पैदा करेगी, कि सोल्डर जोड़ जितना अधिक मजबूत होगा, वास्तव में, वास्तविक वेल्डिंग जोड़ रिक्ति की आवश्यकता होती है, यदि आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जाता है, तो यह उल्टा असर कर सकता है, सोल्डर जोड़ उतना ही मजबूत होगा। मजबूत, सोल्डर जोड़ की गुणवत्ता...और पढ़ें -
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डर की विशेषताएं क्या हैं?
मध्य-आवृत्ति स्पॉट वेल्डर का संचालन सिद्धांत यह है कि ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड एक ही समय में दबाव और ऊर्जावान होते हैं, और इलेक्ट्रोड के बीच संपर्क प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न जूल गर्मी का उपयोग धातु को पिघलाने के लिए (तत्काल) किया जाता है। वेल्डिंग का उद्देश्य...और पढ़ें -
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
वेल्डिंग प्रक्रिया में, क्योंकि प्रतिरोध में परिवर्तन से वेल्डिंग करंट में बदलाव होगा, वेल्डिंग करंट को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में गतिशील प्रतिरोध विधि और निरंतर वर्तमान नियंत्रण विधि आदि शामिल हैं, जिनका उद्देश्य हम...और पढ़ें