हाई स्ट्रेंथ हॉट फॉर्मेड स्टील प्लेट नट के लिए प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन की प्रक्रिया परिचय

1.प्रस्तावना：
उच्च शक्ति वाले गर्म-निर्मित स्टील प्लेटों की अति-उच्च शक्ति और उच्च यांत्रिक सुरक्षा के कारण, इसका उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में तेजी से किया जा रहा है, और उपयोग के हिस्से सामने / पीछे के बम्पर फ्रेम, ए-पिलर / बी- में केंद्रित हैं। स्तंभ, इन प्रमुख भागों पर नट और बोल्ट हैं जैसे कि केंद्रीय मार्ग और सामने और पीछे के दरवाजे की टक्कर-रोधी प्लेटें जिन्हें प्रक्षेपण वेल्डिंग की आवश्यकता होती है;नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन अपने कम वेल्डिंग समय, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र और उच्च दक्षता के कारण शरीर के अंगों की प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए पहली पसंद है।प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण का उपयोग उच्च शक्ति वाली गर्म-निर्मित स्टील प्लेटों और नट और बोल्ट की वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है।

2. केस विश्लेषण:
उदाहरण 1: सूज़ौ अंजिया का उपयोग एक निश्चित कार मॉडल के ए-पिलर नट के प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए किया जाता है।प्लेट 1.8MM की मोटाई के साथ BTR165H गर्म-निर्मित स्टील है;नट M10 प्रक्षेपण वेल्डिंग निकला हुआ किनारा नट और तीन-खंड क्रिसेंट बॉस हैं;वेल्डिंग आवश्यकताएँ: टॉर्क 130N.M, पुश-ऑफ बल 8KN, धागे को कोई नुकसान नहीं, उपस्थिति को कोई स्पष्ट नुकसान नहीं;
2.1 वेल्डिंग मशीन: मॉडल अंजिया डीआर-30000जे है, जो लंबवत दबाने के लिए पहाड़ के आकार के इलेक्ट्रोड को अपनाता है;

2.2 वेल्डिंग विशिष्टता समायोजन:
2.2.1 पारंपरिक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन में, तीन बुनियादी तत्व: वेल्डिंग समय, वेल्डिंग चालू और वेल्डिंग दबाव अपरिहार्य हैं, जबकि संधारित्र ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों के लिए कोई वेल्डिंग समय समायोजन आइटम नहीं है, वेल्डिंग चालू भी परिलक्षित होता है चार्जिंग वोल्टेज द्वारा, इसलिए ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन विनिर्देश का समायोजन मुख्य रूप से वेल्डिंग दबाव और चार्जिंग वोल्टेज से मेल खाना है।विशेष मामलों में, अनाज को परिष्कृत करने के लिए एक अतिरिक्त टेम्परिंग वोल्टेज जोड़ा जाएगा;
2．2．2इस मामले में उच्च शक्ति वाले थर्मोफॉर्मेड स्टील नट की प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करते समय जिन कठिनाइयों को दूर करने की आवश्यकता है: 1. वेल्डिंग दबाव की सेटिंग।कम, उच्च दबाव से उभार समय से पहले कुचल जाएंगे, इसलिए वेल्डिंग दबाव के लिए काठी के आकार के दबाव वक्र का उपयोग करना सबसे अच्छा है।व्यावहारिक स्थितियों में, चरणबद्ध दूसरे चरण का दबाव अधिक सामान्य है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि धक्कों को समय से पहले कुचला नहीं जाएगा।2. चार्जिंग वोल्टेज सेटिंग, बहुत अधिक चार्जिंग वोल्टेज वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, और नट धातु को बाहर निकाला जाएगा और छिड़का जाएगा, जिससे दो स्थितियां उत्पन्न होंगी, एक यह है कि छींटे से संलयन संयुक्त क्षेत्र में कमी आती है (अधिक जलना), और नट पुश-ऑफ बल कम हो जाता है, और दूसरा यह है कि थ्रेड प्लग गेज नहीं गुजर सकता है;कम चार्जिंग वोल्टेज से अपर्याप्त वेल्डिंग गहराई हो जाएगी, और नट पुश-ऑफ बल मानक और वेल्डिंग तक नहीं होगा;
3．2．3 प्रक्रिया विनिर्देश समायोजन विधि, दो वेल्डिंग तत्वों (चार्जिंग वोल्टेज और वेल्डिंग दबाव) को समायोजित करते समय, उनमें से एक के आधार पर अन्य मान को समायोजित और मिलान करना आवश्यक है, और एक ही समय में दो समायोजन नहीं किए जा सकते हैं;अनुभव को यहां ध्यान में रखा जाना चाहिए, नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के समान पैरामीटर हैं जिन्हें संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जो समायोजन की संख्या को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, लेकिन उच्च शक्ति वाले थर्मोफॉर्म प्लेटों की वेल्डिंग के लिए अधिक वर्तमान और दबाव की आवश्यकता होती है, जो कर सकते हैं सामान्य सामग्रियों पर समान विनिर्देश के परीक्षण डेटा से उपयोग किया जा सकता है।प्रारंभिक बिंदु को समायोजित किया जाता है, और सर्वोत्तम मूल्य परीक्षण वेल्डिंग और प्रयोगशाला सत्यापन के माध्यम से पाया जाता है;जब ध्यान देना आवश्यक हो, तो उत्पाद के अन्य कारणों से होने वाले उतार-चढ़ाव की निचली सीमा को पूरा करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान परीक्षण वेल्डिंग डेटा के आधार पर इसे 3-5% बढ़ाया जाना चाहिए;
2.3 वेल्डिंग पैरामीटर पुष्टिकरण：

3．4वर्कपीस पुश-ऑफ बल और विनाश परीक्षण：

3.इलेक्ट्रोड भाग प्रक्रिया अनुपूरक：
3．1 उच्च शक्ति वाली गर्म बनाने वाली स्टील प्लेटों के प्रक्षेपण वेल्डिंग के दौरान भारी वेल्डिंग दबाव और बहुत उच्च शिखर धारा के कारण, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, जिसके लिए उच्च नरम तापमान, उच्च चालकता और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।बिखरे हुए तांबे (एल्यूमीनियम ऑक्साइड कॉपर) के ये फायदे हैं (तापमान को 950° तक नरम करना), और यह उच्च शक्ति वाली गर्म-निर्मित स्टील शीट के प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त इलेक्ट्रोड सामग्री बन गया है;
3．2 पिन का पता लगाने के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां बैक्लाइट, सिरेमिक, केसीएफ आदि हैं। हाल के वर्षों में, यूरोपीय और अमेरिकी कार कंपनियों ने अपने लंबे समय तक सेवा जीवन के कारण उच्च शक्ति वाले थर्मोफॉर्म स्टील प्लेटों के प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए पिन का पता लगाने के लिए सिलिकॉन नाइट्राइड का उपयोग किया है। (200,000 बार) और इन्सुलेशन अच्छा प्रभाव, उच्च कठोरता और अन्य विशेषताएं इसे प्रक्षेपण वेल्डिंग लोकेटिंग पिन के लिए एक नई पसंदीदा सामग्री बनाती हैं, लेकिन इसकी उच्च कीमत के कारण, वर्तमान में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन यह पिन लगाने की दिशा है भविष्य।
3．3 उच्च शक्ति वाले गर्म-निर्मित स्टील प्लेटों के प्रक्षेपण वेल्डिंग के दौरान, इसकी भौतिक विशेषताओं और कठोर-मानक वेल्डिंग के उपयोग के कारण, धातु के बाहर निकलने की संभावना अपेक्षाकृत अधिक है।निचले इलेक्ट्रोड से हवा उड़ाने की विधि इसे प्रभावी ढंग से सुधार सकती है, और वेल्डिंग के दौरान बड़े वायु दबाव के साथ वेल्डिंग क्षेत्र में हवा उड़ा सकती है।, निकाली गई धातु को तेजी से ऑक्सीकरण और जला सकता है, निकाली गई धातु के आसंजन को बहुत कम कर सकता है, और योग्य धागे को सुनिश्चित कर सकता है।
4．उपसंहार
अंजिया संधारित्र ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन और उचित प्रक्रिया का उपयोग करने की स्थिति के तहत, उच्च शक्ति वाले गर्म-निर्मित स्टील प्लेट प्रक्षेपण वेल्ड पर परीक्षण के माध्यम से, वेल्डिंग के बाद तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और तकनीकी आवश्यकताओं से भी कहीं अधिक।इसमें कोई संदेह नहीं है कि कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन उच्च शक्ति वाले गर्म-निर्मित स्टील प्लेट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए आदर्श प्रक्षेपण वेल्डिंग उपकरणों में से एक है, और इसने वेल्डिंग उद्योग में वेल्डिंग तकनीक में एक बड़ी सफलता ला दी है!यह उद्योग की उच्च शक्ति वाली हॉट-फॉर्मेड स्टील प्लेट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग में वसंत लाता है!