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मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की गुणवत्ता आश्वासन विधि

मध्यम आवृत्तिस्पॉट वेल्डिंग मशीनबड़े पैमाने पर उत्पादित वेल्डिंग उपकरण के लिए उपयुक्त है, लेकिन अनुचित गुणवत्ता प्रबंधन से भारी नुकसान होगा। वर्तमान में, चूंकि ऑनलाइन गैर-विनाशकारी वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण प्राप्त नहीं किया जा सकता है, इसलिए गुणवत्ता आश्वासन के प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है।

यदि इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर

1. दबाव का पता लगाना: वेल्डिंग की गर्मी इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध से बहुत प्रभावित होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, दबाव स्थिर रहना चाहिए, इसलिए वेल्डिंग को दबाव परीक्षक से बार-बार जांचना आवश्यक है।

2. इलेक्ट्रोड ग्राइंडिंग: वेल्डिंग समय की संख्या में वृद्धि से इलेक्ट्रोड सतह पर घिसाव बढ़ जाएगा। खुरदुरी इलेक्ट्रोड सतहों के कारण वर्कपीस की सतह पर छींटे और खुरदरे निशान पड़ जाएंगे, जिससे वर्कपीस की उपस्थिति प्रभावित होगी। इसलिए, अधिक ग्राउंड इलेक्ट्रोड तैयार करना और वेल्ड की संख्या के अनुसार इलेक्ट्रोड को उचित रूप से बदलना आवश्यक है। नए इलेक्ट्रोड का उपयोग करने से पहले डिबगिंग के लिए स्क्रैप वर्कपीस का उपयोग करना बेहतर है।

3. इलेक्ट्रोड ओवरहीटिंग: इलेक्ट्रोड ओवरहीटिंग से न केवल इलेक्ट्रोड का जीवन छोटा हो जाएगा, बल्कि वर्कपीस की असमान वेल्डिंग गुणवत्ता भी हो जाएगी।

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पोस्ट करने का समय: फरवरी-18-2024