मीडियम फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन का गुणवत्ता निरीक्षण

मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए आम तौर पर दो तरीके हैं: दृश्य निरीक्षण और विनाशकारी परीक्षण। दृश्य निरीक्षण में विभिन्न पहलुओं की जांच करना और मेटलोग्राफिक निरीक्षण के लिए माइक्रोस्कोप छवियों का उपयोग करना शामिल है। इसके लिए, वेल्डेड कोर भाग को काटने और निकालने की आवश्यकता होती है, इसके बाद पीसने और जंग लगाने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, केवल दृश्य निरीक्षण के आधार पर निष्कर्ष निकालना पर्याप्त नहीं है, इसलिए विनाशकारी परीक्षण आयोजित किया जाता है।

विनाशकारी परीक्षण में आमतौर पर फाड़ने वाले परीक्षण शामिल होते हैं, जहां पुष्टि के लिए वेल्डेड आधार सामग्री को फाड़ दिया जाता है (एक तरफ गोलाकार छेद दिखाई देता है, दूसरी तरफ बटन के आकार के अवशेष दिखाई देते हैं)। इसके अतिरिक्त, तन्य शक्ति परीक्षण एक तन्य परीक्षक का उपयोग करके आयोजित किया जा सकता है।

गुणवत्ता आश्वासन उपाय:

हालांकिप्रतिरोध स्थान वेल्डिंगबड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह सबसे उपयुक्त तरीका है, अनुचित गुणवत्ता प्रबंधन से महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है। वर्तमान में, चूंकि ऑनलाइन गैर-रेखीय वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण प्राप्त करना संभव नहीं है, इसलिए गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है।

दबाव परीक्षण: वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध से काफी प्रभावित होती है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान दबाव बनाए रखने के लिए दबाव परीक्षक का उपयोग करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोड ग्राइंडिंग: जैसे-जैसे वेल्ड स्पॉट की संख्या बढ़ती है, इलेक्ट्रोड की सतह खराब हो जाती है, और खुरदरी इलेक्ट्रोड सतह के कारण छींटे पड़ सकते हैं, जिससे वेल्ड स्पॉट की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। इलेक्ट्रोड को पीसने या बदलने के लिए फ़ाइलों के नियमित उपयोग की सिफारिश की जाती है।

इलेक्ट्रोड का अधिक गर्म होना: इलेक्ट्रोड के अधिक गर्म होने से न केवल उनका जीवनकाल छोटा हो जाता है, बल्कि वर्कपीस में वेल्डिंग की गुणवत्ता भी असमान हो जाती है।

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