इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग, जिसे मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, इसकी उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता के लिए विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालाँकि, छींटे एक आम समस्या है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होती है।स्पैटर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छोटे पिघले हुए धातु के कणों के बिखरने को संदर्भित करता है।ये कण आसपास के क्षेत्र को नुकसान पहुंचा सकते हैं और वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।इस लेख में, हम इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान छींटे के कारणों और इसे कैसे कम करें, इस पर चर्चा करेंगे।
इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान छींटे पड़ने के कई कारण हैं:
1.वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है: यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक सेट है, तो इससे धातु वाष्पीकृत हो सकती है और बड़ी मात्रा में छींटे पैदा हो सकती है।
2.इलेक्ट्रोड कोण: इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच का कोण भी छींटे को प्रभावित कर सकता है।यदि कोण बहुत बड़ा है, तो इससे अत्यधिक गर्मी एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित हो सकती है, जिससे छींटे पड़ सकते हैं।
3. सतह संदूषण: यदि वर्कपीस की सतह तेल, जंग या अन्य अशुद्धियों से दूषित है, तो यह वेल्डिंग के दौरान छींटे का कारण बन सकती है।
4.वेल्डिंग गति: यदि वेल्डिंग गति बहुत तेज है, तो इससे धातु अपर्याप्त पिघल सकती है और छींटे पड़ सकते हैं।
5.इलेक्ट्रोड घिसाव: समय के साथ, इलेक्ट्रोड घिस जाएगा और वर्कपीस में करंट को ठीक से स्थानांतरित करने में सक्षम नहीं होगा, जिससे छींटे पड़ेंगे।
इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान छींटे को कम करने के लिए, कई उपाय किए जा सकते हैं:
1. वेल्डिंग करंट को समायोजित करें: सुनिश्चित करें कि धातु के अत्यधिक वाष्पीकरण को रोकने के लिए वेल्डिंग करंट उचित स्तर पर सेट है।
2. इलेक्ट्रोड कोण की जाँच करें: अत्यधिक गर्मी सांद्रता को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच के कोण की जाँच करें और समायोजित करें।
3. वर्कपीस की सतह को साफ करें: सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सतह साफ और तेल, जंग या अन्य अशुद्धियों से मुक्त है।
4. वेल्डिंग गति को समायोजित करें: धातु के पर्याप्त पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति को उचित स्तर पर समायोजित करें।
5. इलेक्ट्रोड बदलें: उचित विद्युत प्रवाह सुनिश्चित करने और छींटे कम करने के लिए जब इलेक्ट्रोड खराब हो जाए तो उसे बदल दें।
इन उपायों को अपनाने से, इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान छींटे को कम करना और उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड सुनिश्चित करना संभव है।
पोस्ट समय: मई-12-2023