स्प्लैटर स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान आने वाली एक आम समस्या है, और यह समग्र वेल्ड गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित कर सकती है। एक कारक जो छींटे को प्रभावित कर सकता है वह मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की शैली है। यह लेख स्प्लैटर और इलेक्ट्रोड शैलियों के बीच संबंधों की पड़ताल करता है और वेल्डिंग प्रदर्शन पर उनके प्रभाव पर प्रकाश डालता है।
- इलेक्ट्रोड सामग्री: इलेक्ट्रोड सामग्री का चुनाव छींटे निर्माण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। विभिन्न सामग्रियां, जैसे तांबा, क्रोमियम-ज़िरकोनियम कॉपर (CuCrZr), और अन्य मिश्र धातु संरचनाएं, छींटे के विभिन्न स्तरों को प्रदर्शित करती हैं। उदाहरण के लिए, CuCrZr से बने इलेक्ट्रोड अपने बेहतर ताप अपव्यय गुणों के कारण शुद्ध तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में कम छींटे पैदा करते हैं।
- इलेक्ट्रोड ज्यामिति: इलेक्ट्रोड का आकार और डिज़ाइन भी छींटे निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। नुकीले या पतले इलेक्ट्रोड युक्तियों के परिणामस्वरूप आम तौर पर वेल्डिंग करंट को केंद्रित करने और वर्कपीस के संपर्क में सतह क्षेत्र को कम करने की उनकी क्षमता के कारण छींटे कम हो जाते हैं। दूसरी ओर, सपाट या गुंबददार इलेक्ट्रोड युक्तियाँ अधिक छींटे उत्पन्न कर सकती हैं क्योंकि वे एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करते हैं, जिससे गर्मी अपव्यय में वृद्धि होती है।
- इलेक्ट्रोड सतह की स्थिति: इलेक्ट्रोड की सतह की स्थिति छींटे निर्माण को प्रभावित कर सकती है। चिकनी और साफ इलेक्ट्रोड सतहें वर्कपीस के साथ बेहतर विद्युत संपर्क को बढ़ावा देती हैं, एक स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करती हैं और छींटे की संभावना को कम करती हैं। संदूषण और सतह की अनियमितताओं को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड का नियमित रखरखाव और आवधिक सफाई आवश्यक है जो छींटे में योगदान कर सकते हैं।
- इलेक्ट्रोड कूलिंग: प्रभावी इलेक्ट्रोड कूलिंग छींटे को नियंत्रित करने में मदद कर सकती है। कुछ इलेक्ट्रोड शैलियों में गर्मी को खत्म करने और कम इलेक्ट्रोड तापमान बनाए रखने के लिए आंतरिक शीतलन चैनल या बाहरी जल शीतलन प्रणाली शामिल होती है। कूलर इलेक्ट्रोड अत्यधिक गर्मी जमा होने की संभावना को कम कर देते हैं, जिससे छींटों का निर्माण बढ़ सकता है।
- इलेक्ट्रोड बल: वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड द्वारा लगाया गया बल भी छींटों को प्रभावित करता है। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल के परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच खराब विद्युत संपर्क हो सकता है, जिससे प्रतिरोध और गर्मी उत्पादन में वृद्धि हो सकती है। यह छींटों के निर्माण में योगदान कर सकता है। इलेक्ट्रोड बल का उचित समायोजन और नियंत्रण इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करता है और छींटे को कम करता है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की शैली वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छींटे के गठन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। इलेक्ट्रोड सामग्री, ज्यामिति, सतह की स्थिति, शीतलन और इलेक्ट्रोड बल जैसे कारक समग्र छींटे व्यवहार में योगदान करते हैं। उपयुक्त इलेक्ट्रोड शैलियों का चयन करके और उचित रखरखाव और सेटअप सुनिश्चित करके, ऑपरेटर छींटे को कम कर सकते हैं, वेल्ड की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं और समग्र वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: जून-10-2023
