प्रतिरोध वेल्डिंगअधिक पारंपरिक हैवेल्डिंग प्रक्रिया, यह धातु के वर्कपीस को एक साथ जोड़ने के लिए प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करने के लिए वर्तमान के माध्यम से है, आधुनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
स्पॉट वैल्डिंग
स्पॉट वेल्डिंग को सिंगल-साइड स्पॉट वेल्डिंग, डबल-साइड स्पॉट वेल्डिंग, मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग और स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग में विभाजित किया गया है। विभिन्न स्पॉट वेल्डिंग विधियां मुख्य रूप से वेल्ड किए जाने वाले हिस्से की सामग्री के आकार और आपकी वेल्डिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के माध्यम से बिजली का संचालन करती है, वर्कपीस को इलेक्ट्रोड के बीच रखती है, और धातु शीट की वेल्डिंग को पूरा करने के लिए दबाव लागू करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को साफ किया जाना चाहिए, और सोल्डर जोड़ की सतह चिकनी और प्रदूषण मुक्त होनी चाहिए। यह वेल्डिंग विधि तेज़ है, वेल्डिंग जोड़ मजबूत है, और इसे स्वचालित करना आसान है। हालाँकि, यह अपेक्षाकृत पतली प्लेटों के बीच ओवरलैप वेल्डिंग तक सीमित है, और वेल्डिंग उत्पादों की सीमा सीमित है।
प्रोजेक्शन वेल्डिंग
स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए वर्कपीस वेल्डिंग क्षेत्र के एक तरफ उत्तल बिंदुओं की आवश्यकता होती है, जब प्रक्षेपण और फ्लैट प्लेटों वाले हिस्सों पर विद्युत प्रवाह द्वारा दबाव डाला जाता है, तो ये उत्तल बिंदु एक प्लास्टिक की स्थिति बनाएंगे और ढह जाएंगे, ताकि दो धातु भाग एक साथ जुड़े हुए हैं। यह वेल्डिंग विधि आम तौर पर फ्लैट इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, और वेल्डिंग करंट आमतौर पर स्पॉट वेल्डिंग से बड़ा होता है।
सीवन वेल्डिंग
सीम वेल्डिंग निरंतर स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड रोलर आकार है, बिल्कुल एक सिलाई मशीन की तरह, सीम वेल्डिंग काम करने के तरीकों में निरंतर सीम वेल्डिंग, आंतरायिक सीम वेल्डिंग और स्टेप सीम वेल्डिंग होती है। रोलर इलेक्ट्रोड रोल करते हैं और जोड़ बनाने के लिए वर्कपीस पर दबाते हैं। इस वेल्डिंग विधि में अच्छी सीलिंग है और यह ड्रम और डिब्बे जैसे धातु भागों की सीलिंग और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
बट वेल्डिंग
बट वेल्डिंग को दो वेल्डिंग प्रक्रियाओं, प्रतिरोध बट वेल्डिंग और फ्लैश बट वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।
प्रतिरोध बट वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंग के साथ मुख्य अंतर यह है कि जब प्रतिरोध बट वेल्डिंग, 2 वर्कपीस रखा जाता है, तो करंट इलेक्ट्रोड के बजाय वर्कपीस के संपर्क बिंदु द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी होती है। जब वर्कपीस जोड़ गर्मी के कारण प्लास्टिक की स्थिति बनाता है, तो ओवरफोर्जिंग दबाव वर्कपीस पर लागू होता है, ताकि वर्कपीस जोड़ एक मजबूत जोड़ बनाने के लिए फ़्यूज़ हो जाए। इसका उपयोग आम तौर पर अपेक्षाकृत छोटे क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ तांबे की छड़ और स्टील के तारों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
फ्लैश बट वेल्डिंग: वेल्डिंग का रूप प्रतिरोध बट वेल्डिंग के समान है, लेकिन वेल्डिंग प्रक्रिया में, धातु जल्दी पिघल जाती है और चिंगारी उत्पन्न होगी। यह वेल्डिंग प्रक्रिया बड़े क्रॉस-सेक्शनल वर्कपीस को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है, जिसका उपयोग आमतौर पर स्टील बार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और एल्यूमीनियम असमान धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है।
उपरोक्त चार प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिंग का संक्षिप्त परिचय है, अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के सापेक्ष प्रतिरोध वेल्डिंग, आम लोगों के लिए अपेक्षाकृत दुर्लभ है, लेकिन यह वास्तव में एक बहुत ही महत्वपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया है। यदि आप प्रतिरोध वेल्डिंग में रुचि रखते हैं, तो प्रतिरोध प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए आप हमें फ़ॉलो कर सकते हैं।
पोस्ट समय: अगस्त-05-2024
