अपूर्ण संलयन, जिसे आमतौर पर "कोल्ड वेल्डिंग" या "शून्य वेल्डिंग" के रूप में जाना जाता है, एक वेल्डिंग दोष है जो तब होता है जब वेल्ड धातु आधार सामग्री के साथ ठीक से फ़्यूज़ होने में विफल हो जाती है। मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग में, यह समस्या वेल्डेड जोड़ की अखंडता और ताकत से समझौता कर सकती है। यह लेख मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग में अपूर्ण संलयन के कारणों की पड़ताल करता है और इस चिंता को दूर करने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
अपूर्ण संलयन के कारण:
- अपर्याप्त वेल्डिंग करंट:अपर्याप्त वेल्डिंग करंट वेल्ड धातु और आधार सामग्री के बीच उचित संलयन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त गर्मी प्रदान नहीं कर सकता है।
- अनुचित इलेक्ट्रोड बल:गलत इलेक्ट्रोड बल वेल्ड नगेट को आधार सामग्री में प्रवेश करने से रोक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संलयन की कमी हो सकती है।
- असंगत सामग्री की मोटाई:असमान सामग्री की मोटाई से गर्मी वितरण में भिन्नता हो सकती है, जिससे इंटरफ़ेस पर अधूरा संलयन हो सकता है।
- गंदी या दूषित सतहें:गंदी या दूषित वर्कपीस सतहें वेल्ड धातु के उचित आसंजन में बाधा डालती हैं, जिससे अधूरा संलयन होता है।
- अनुचित इलेक्ट्रोड संपर्क:वर्कपीस के साथ खराब इलेक्ट्रोड संपर्क अपर्याप्त गर्मी उत्पादन का कारण बन सकता है और परिणामस्वरूप, अधूरा संलयन हो सकता है।
- तेज़ वेल्डिंग गति:बहुत तेजी से वेल्डिंग करने से गर्मी को सामग्रियों में ठीक से प्रवेश करने से रोका जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा संलयन हो सकता है।
- कम वेल्डिंग समय:अपर्याप्त वेल्डिंग समय पूर्ण संलयन के लिए पर्याप्त गर्मी विकसित करने की अनुमति नहीं देता है।
अपूर्ण संलयन को संबोधित करने के समाधान:
- वेल्डिंग करंट समायोजित करें:उचित संलयन के लिए पर्याप्त ताप उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग करंट बढ़ाएं। विशिष्ट सामग्री और मोटाई के लिए इष्टतम वर्तमान सेटिंग्स निर्धारित करने के लिए परीक्षण करें।
- इलेक्ट्रोड बल को अनुकूलित करें:वेल्ड नगेट को आधार सामग्री में पर्याप्त रूप से प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए उचित इलेक्ट्रोड बल सुनिश्चित करें। लगातार दबाव प्राप्त करने के लिए बल-संवेदन तंत्र या दृश्य निरीक्षण का उपयोग करें।
- सामग्री तैयारी:लगातार मोटाई वाली सामग्रियों का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि वे साफ और संदूषकों से मुक्त हों।
- सतह की सफाई:वेल्ड धातु के उचित आसंजन को बढ़ावा देने के लिए वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह से साफ करें।
- इलेक्ट्रोड संपर्क में सुधार करें:वर्कपीस के साथ लगातार और उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड युक्तियों की जांच करें और उन्हें बनाए रखें।
- वेल्डिंग गति नियंत्रित करें:नियंत्रित गति पर वेल्ड करें जो पर्याप्त गर्मी प्रवेश और संलयन की अनुमति देता है। अत्यधिक तेज़ वेल्डिंग गति से बचें।
- इष्टतम वेल्डिंग समय:पूर्ण संलयन के लिए पर्याप्त ताप जोखिम प्रदान करने के लिए वेल्डिंग समय को समायोजित करें। इष्टतम संतुलन खोजने के लिए विभिन्न समय सेटिंग्स के साथ प्रयोग करें।
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग में अपूर्ण संलयन के मुद्दे को संबोधित करने के लिए उचित पैरामीटर समायोजन, सामग्री की तैयारी और इलेक्ट्रोड रखरखाव के संयोजन की आवश्यकता होती है। अपूर्ण संलयन के पीछे के कारणों को समझकर और अनुशंसित समाधानों को लागू करके, निर्माता इस वेल्डिंग दोष की घटना को कम कर सकते हैं। अंततः, गुणवत्ता और प्रदर्शन के आवश्यक मानकों को पूरा करने वाले मजबूत और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ों को बनाने के लिए पूर्ण संलयन प्राप्त करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-18-2023
