शीट मेटल वेल्डिंग क्या है?

शीट एमएटल वेल्डिंगएक सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है, जो कनेक्शन को संदर्भित करती हैदोया किसी विधि द्वारा अधिक अलग-अलग धातु भागों को एक में बदलना। औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वेल्डिंग तकनीक का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो विनिर्माण उद्योग के धातु प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

धातु वेल्डिंग की विधियाँ क्या हैं?

धातु वेल्डिंग विधियां कई प्रकार की होती हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया में धातु की स्थिति और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, धातु वेल्डिंग विधियों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: फ्यूजन वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग और ब्रेजिंग।

विलयन झलाई

फ्यूजन वेल्डिंग धातु के हिस्सों को गर्म करके और पिघलाकर एक साथ जोड़ने की एक विधि है। इस विधि में दबाव की आवश्यकता नहीं होती है। दो वर्कपीस के इंटरफेस को गर्म किया जाता है, जिससे धातु महत्वपूर्ण परमाणु बल उत्पन्न करती है, जिससे गर्म क्षेत्र में एक तरल अवस्था बनती है। दो वर्कपीस के धातु परमाणु पूरी तरह से फैलते हैं और विलीन हो जाते हैं। जब पिघली हुई धातु ठंडी हो जाती है, तो यह एक मजबूत वेल्डेड जोड़ बनाती है।

सामान्य फ़्यूज़न वेल्डिंग तकनीकों में आर्क वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग शामिल हैं।

चाप वेल्डिंग

चाप वेल्डिंगएक विद्युत स्रोत द्वारा संचालित होता है जो इलेक्ट्रोड और दो वर्कपीस के बीच एक आर्क बनाने के लिए डिस्चार्ज होता है। यह चाप गर्मी में परिवर्तित हो जाता है, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को पिघला देता है, और धातुओं को एक साथ जोड़ देता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कम वोल्टेज और उच्च धारा उच्च तापमान और तीव्र प्रकाश उत्पन्न करते हैं, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को जलाकर एक पिघला हुआ पूल बनाते हैं जो वेल्ड बनाने के लिए ठंडा होता है।

इस वेल्डिंग विधि में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और उच्च कार्बन स्टील जैसी विभिन्न धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। क्योंकि आर्क वेल्डिंग उपकरण पोर्टेबल और संचालित करने में आसान है, इसका व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, निर्माण और जहाज निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग निर्माण में सरिया कनेक्शन के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, आर्क वेल्डिंग का उपयोग अक्सर उपकरण मरम्मत और रेलमार्ग ट्रैक रखरखाव में किया जाता है।

आर्क वेल्डिंग के लिए आमतौर पर एक आर्क वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग रॉड और एक फेस शील्ड की आवश्यकता होती है। यह एक कम लागत वाली और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि है। हालाँकि, इसकी तकनीकी कठिनाई के कारण, वेल्ड की गुणवत्ता काफी हद तक वेल्डर के कौशल स्तर पर निर्भर करती है।

गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंगदो प्रकार की गैस का उपयोग करता है: एक ईंधन गैस और एक ऑक्सीकरण गैस। इन गैसों के दहन से गर्मी उत्पन्न होती है, जिसका उपयोग धातु सामग्री और वेल्डिंग रॉड को पिघलाने के लिए किया जाता है, जो धातु के कनेक्शन को पूरा करते हुए, दो वर्कपीस के बीच लगातार आपूर्ति की जाती हैं।

गैस वेल्डिंग का उपयोग अक्सर स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे जैसी धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। यह अनुप्रयोग में लचीलापन, कार्य वातावरण पर कोई सीमा नहीं और सरल संचालन जैसे लाभ प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, इसमें बिजली की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इसे बाहरी कार्यों और निर्माण स्थलों पर धातु कनेक्शन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि आपको धातु के पाइप की मरम्मत करने की आवश्यकता है, तो गैस वेल्डिंग एक उत्कृष्ट विकल्प है।

हालाँकि, गैस वेल्डिंग की अपनी सीमाएँ हैं। वेल्ड की गुणवत्ता वेल्डिंग रॉड की गुणवत्ता से काफी प्रभावित होती है, और वेल्डेड जोड़ों में विरूपण का खतरा होता है। इसके अतिरिक्त, उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम है।

लेसर वेल्डिंग

लेसर वेल्डिंगअपने ताप स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग करता है। लेजर बीम धातु के वर्कपीस के किनारों से टकराती है, जिससे गर्मी पैदा होती है और एक वेल्ड पूल बनता है। जब लेज़र दूर चला जाता है, तो पिघली हुई धातु के किनारे ठंडे हो जाते हैं और एक साथ बंध जाते हैं। इस विधि का उपयोग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में ओवरलैपिंग वेल्ड, बट वेल्ड और सीलबंद वेल्ड के लिए किया जा सकता है।

लेजर वेल्डिंग में तेज़ वेल्डिंग गति और उच्च दक्षता होती है, और इसका उपयोग गैर-धातुओं की वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। यह एक उन्नत वेल्डिंग तकनीक है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और आभूषण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यह मोटी सामग्रियों में प्रवेश नहीं कर सकता है, इसलिए यह पतली दीवार वाली सामग्रियों के लिए सबसे उपयुक्त है। अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग उपकरण अधिक महंगे होते हैं।

वेल्डिंग दबाएँ

फ़्यूज़न वेल्डिंग के विपरीत, दबाव वेल्डिंग में वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु पर एक निश्चित मात्रा में दबाव लगाने की आवश्यकता होती है। धातु पदार्थ पिघलकर तरल अवस्था में नहीं आते बल्कि ठोस बने रहते हैं। दबाव वेल्डिंग में धातु के जोड़ों को उनकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए गर्म करना और फिर प्लास्टिकयुक्त धातु पर दबाव डालना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत वेल्ड जोड़ बनता है। इसलिए, दबाव इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

औद्योगिक अर्थव्यवस्थाओं के विकास के साथ, कई नई सामग्रियां और उत्पाद सामने आए हैं, जिससे दबाव वेल्डिंग तकनीक में निरंतर नवाचार हो रहे हैं। मुख्य दबाव वेल्डिंग तकनीकों में वर्तमान में प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शामिल हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंगवेल्ड को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाव लागू करते समय धातु वर्कपीस के कनेक्शन बिंदु को गर्म करने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग करता है। इसका उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। अपनी उच्च और सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता के कारण, प्रतिरोध वेल्डिंग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, प्रतिरोध वेल्डिंग में तेजी से स्वचालन शामिल हो गया है, जिससे उत्पादन क्षमता में और वृद्धि हुई है।

प्रतिरोध वेल्डिंग को चार तरीकों में विभाजित किया जा सकता है:स्पॉट वैल्डिंग, प्रक्षेपण वेल्डिंग,सीवन वेल्डिंग, औरबट वेल्डिंग. उदाहरण के लिए, यदि आपको किसी ऑटोमोटिव हिस्से को वेल्ड करने की आवश्यकता है, जैसे कि धातु की प्लेट में नट जोड़ना, तो आप प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण आम तौर पर भारी होते हैं और आसानी से चलने योग्य नहीं होते हैं, जिससे इसका उपयोग विशिष्ट सेटिंग्स तक सीमित हो जाता है। हर बार जब आप विभिन्न धातु सामग्री या मोटाई को वेल्ड करते हैं, तो मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे यह धातु घटकों की उच्च-मात्रा वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

प्रसार वेल्डिंग

प्रसार वेल्डिंग, जिसे डिफ्यूजन बॉन्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, इसमें वेल्डिंग के दौरान धातु की सतहों को गर्म करना और दबाव डालना शामिल है। यह प्रक्रिया धातु सामग्री के परमाणुओं और अणुओं को उच्च तापमान और दबाव के तहत फैलने और बंधने की अनुमति देती है। डिफ्यूजन वेल्डिंग का उपयोग समान और असमान दोनों सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, आमतौर पर तांबा, एल्यूमीनियम और मिश्रित सामग्री को जोड़ने के लिए।

यह विधि एक असेंबली में एक साथ कई जोड़ों को वेल्ड कर सकती है, जैसे 0.1 मिमी तांबे की पन्नी की 20 परतों को वेल्डिंग करना। डिफ्यूजन वेल्डिंग मजबूत जोड़ों का निर्माण करती है जो विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, जिससे आमतौर पर आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। हालाँकि, इसमें कमियां भी हैं, जिनमें कम उत्पादन क्षमता और उच्च उपकरण लागत शामिल हैं।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगएक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो दबाव में वर्कपीस के बीच सापेक्ष घर्षण गति से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती है। यह एक कुशल, ऊर्जा-बचत करने वाली विधि है जो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करती है। फ्लैश बट वेल्डिंग की तुलना में, घर्षण वेल्डिंग में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है और यह असमान धातुओं को जोड़ने के लिए बेहतर अनुकूल है।

घर्षण वेल्डिंग अद्वितीय है और कम बिजली की खपत और पर्यावरण मित्रता जैसे फायदे प्रदान करती है, जो इसे यांत्रिक विनिर्माण, एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में लोकप्रिय बनाती है। हालाँकि, यह आमतौर पर केवल समान व्यास की धातु की छड़ों और पाइपों को जोड़ने के लिए उपयुक्त है। एक बार जब वर्कपीस का आकार और असेंबली स्थिति तय हो जाती है, तो वेल्ड करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग धातु संपर्क सतहों पर घर्षण, विरूपण और गर्मी पैदा करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ऊपरी और निचले ध्वनि हॉर्न द्वारा दबाव डाला जाता है। यह एक अनूठी वेल्डिंग विधि है जिसमें वर्कपीस या बाहरी ताप स्रोतों से गुजरने वाली विद्युत धारा शामिल नहीं होती है, और यह घर्षण वेल्डिंग और प्रसार वेल्डिंग के साथ कुछ विशेषताओं को साझा करती है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगइसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, जिसमें तांबा, एल्यूमीनियम, सोना और चांदी जैसी समान और असमान दोनों धातुएं शामिल हैं। हालाँकि, इसका उपयोग आमतौर पर एबीएस, पीपी और पीसी जैसी गैर-धातु सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जहां यह और भी बेहतर परिणाम देता है।

टांकना वेल्डिंग

टांकनाएक वेल्डिंग विधि है जहां वर्कपीस के पिघलने बिंदु के नीचे एक भराव धातु को गर्म किया जाता है और दो धातु वर्कपीस के बीच अंतराल को भरने के लिए पिघलाया जाता है, जिससे धातु जुड़ने की प्रक्रिया पूरी होती है। फ़्यूज़न वेल्डिंग और दबाव वेल्डिंग के विपरीत, इस विधि में वर्कपीस को पिघलाने या दबाव लगाने की आवश्यकता नहीं होती है। ब्रेज़िंग का उपयोग मुख्य रूप से ओवरलैप्ड वर्कपीस को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिसमें गैप का आकार आमतौर पर 0.01 से 0.1 मिलीमीटर तक होता है।

आज, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण और प्रकाश व्यवस्था जैसे उद्योगों में ब्रेज़िंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। टांकने की गुणवत्ता काफी हद तक प्रयुक्त भराव धातु पर निर्भर करती है। इसलिए, धातु के वर्कपीस को टांकते समय, अच्छे गीलेपन गुणों वाली भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है जो जोड़ों को प्रभावी ढंग से भर सके। भराव धातु के पिघलने बिंदु के आधार पर ब्रेजिंग को नरम ब्रेजिंग और हार्ड ब्रेजिंग में वर्गीकृत किया जाता है।

नरम सोल्डरिंग

सॉफ्ट सोल्डरिंग में 450 डिग्री सेल्सियस से कम गलनांक वाली भराव धातुओं का उपयोग किया जाता है। नरम सोल्डरिंग के माध्यम से बनाए गए जोड़ों में कम ताकत और कम गर्मी प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग आमतौर पर सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में विद्युत कनेक्शन और सोल्डरिंग आइरन के साथ सोल्डरिंग के लिए किया जाता है। यदि ताकत की आवश्यकताएं महत्वपूर्ण नहीं हैं और भराव धातु का पिघलने बिंदु टांका लगाने वाली धातु के पिघलने बिंदु से अधिक है, तो नरम सोल्डरिंग को नियोजित किया जा सकता है।

कठिन तोlडेयरिंग

उच्च-पिघलने-बिंदु भराव धातुओं के साथ टांकना, जिसे हार्ड सोल्डरिंग के रूप में जाना जाता है, 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पिघलने बिंदु वाले भराव धातुओं का उपयोग करता है। हार्ड सोल्डरिंग से बने जोड़ सॉफ्ट सोल्डरिंग से बने जोड़ों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। हार्ड सोल्डरिंग में आमतौर पर चांदी, एल्यूमीनियम, तांबा और निकल जैसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। भराव धातु की पसंद वर्कपीस सामग्री की विशेषताओं और जोड़ की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। हार्ड सोल्डरिंग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाली अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग उन जोड़ों के लिए किया जाता है जो उच्च तापमान के तहत काम करते हैं और एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग पाते हैं।

निष्कर्ष

धातु वेल्डिंग के विभिन्न प्रकार हैं, और ऊपर उल्लिखित तरीके अधिक सामान्य तरीकों में से हैं। जैसे-जैसे वेल्डिंग तकनीक आगे बढ़ रही है, अधिक से अधिक वेल्डिंग विधियां उभर रही हैं। अपने धातु वर्कपीस को वेल्ड करने के तरीके पर विचार करते समय, वर्कपीस की सामग्री, उसके आकार, कार्य वातावरण और बहुत कुछ जैसे पहलुओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इन कारकों के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग विधि का चयन करना महत्वपूर्ण है।