इस कारण से कि आईएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग स्पॉट दृढ़ नहीं है, हम पहले वेल्डिंग करंट को देखते हैं। चूँकि प्रतिरोध से उत्पन्न ऊष्मा प्रवाहित धारा के वर्ग के समानुपाती होती है, वेल्डिंग धारा ऊष्मा उत्पन्न करने का सबसे महत्वपूर्ण कारक है। वेल्डिंग करंट का महत्व केवल वेल्डिंग करंट के आकार को संदर्भित नहीं करता है, और वर्तमान घनत्व भी बहुत महत्वपूर्ण है।
एक है बिजली चालू होने का समय, जो गर्मी उत्पन्न करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण कारक है। पावर-ऑन द्वारा उत्पन्न गर्मी चालन के माध्यम से जारी की जाती है। भले ही कुल गर्मी निश्चित हो, अलग-अलग पावर-ऑन समय के कारण वेल्डिंग स्थान पर अधिकतम तापमान अलग होता है, और वेल्डिंग के परिणाम अलग होते हैं।
वेल्डिंग के दौरान गर्मी पैदा करने के लिए दबाव बनाना एक महत्वपूर्ण कदम है। दबाव वेल्डिंग भाग पर लगाया जाने वाला यांत्रिक बल है। दबाव डालने से संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे प्रतिरोध मान एक समान हो जाता है। वेल्डिंग के दौरान स्थानीय हीटिंग को रोका जा सकता है, और वेल्डिंग प्रभाव एक समान होता है
1. अपूर्ण प्रवेश, अर्थात टैक वेल्डिंग के दौरान, नगेट्स की "लेंटिकुलर" व्यवस्था का गठन नहीं करता है। इस प्रकार का दोष बहुत खतरनाक है और वेल्डिंग स्पॉट की ताकत को बहुत कम कर देगा।
2. कमीशनिंग वेल्डिंग पैरामीटर। यदि यह पुष्टि हो जाती है कि मापदंडों के साथ कोई समस्या नहीं है, तो मुख्य बिजली आपूर्ति सर्किट की जांच करें, जैसे कि क्या बिजली की आपूर्ति पर्याप्त है और क्या वेल्डिंग ट्रांसफार्मर क्षतिग्रस्त है।
3. कम वेल्डिंग करंट, अत्यधिक संपर्क घिसाव, अपर्याप्त वायु दबाव, और संपर्क एक ही क्षैतिज रेखा में न होने से असुरक्षित वेल्डिंग हो सकती है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-28-2023
