मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की इलेक्ट्रोड संरचना में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं: सिर और पूंछ, रॉड और पूंछ। आगे, आइए इन तीन भागों की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताओं पर एक नज़र डालें।
सिर वेल्डिंग भाग है जहां इलेक्ट्रोड वर्कपीस से संपर्क करता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों में इलेक्ट्रोड व्यास इस संपर्क भाग के कामकाजी सतह व्यास को संदर्भित करता है। स्पॉट वेल्डिंग के लिए मानक सीधे इलेक्ट्रोड में छह प्रकार के सिर के आकार होते हैं: नुकीले, शंक्वाकार, गोलाकार, घुमावदार, सपाट और विलक्षण, और उनकी आकार की विशेषताएं और लागू स्थितियां।
रॉड इलेक्ट्रोड का सब्सट्रेट है, ज्यादातर एक सिलेंडर, और प्रसंस्करण में इसके व्यास को इलेक्ट्रोड व्यास डी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। यह इलेक्ट्रोड का मूल आकार है, और इसकी लंबाई वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है।
टेल इलेक्ट्रोड और ग्रिप के बीच का संपर्क हिस्सा है या सीधे इलेक्ट्रोड आर्म से जुड़ा होता है। वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव का सुचारू संचरण सुनिश्चित करना आवश्यक है। संपर्क सतह का संपर्क प्रतिरोध छोटा होना चाहिए, पानी के रिसाव के बिना सील होना चाहिए। स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की पूंछ का आकार पकड़ के साथ उसके कनेक्शन पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड और ग्रिप के बीच सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कनेक्शन पतला शैंक कनेक्शन है, इसके बाद सीधा शैंक कनेक्शन और थ्रेडेड कनेक्शन होता है। तदनुसार, इलेक्ट्रोड की पूंछ के लिए तीन प्रकार के आकार होते हैं: शंक्वाकार हैंडल, सीधा हैंडल और सर्पिल।
यदि हैंडल का टेपर ग्रिप होल के टेपर के समान है, तो इलेक्ट्रोड की स्थापना और डिससेम्बली सरल है, पानी के रिसाव की संभावना कम है, और उच्च दबाव स्थितियों के लिए उपयुक्त है; सीधे हैंडल कनेक्शन में त्वरित डिस्सेम्बली की विशेषता होती है और यह उच्च दबाव के तहत वेल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन इलेक्ट्रोड टेल में ग्रिप छेद से निकटता से मेल खाने और अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त आयामी सटीकता होनी चाहिए। थ्रेडेड कनेक्शन का सबसे बड़ा दोष खराब विद्युत संपर्क है, और उनकी सेवा का जीवन टेपर्ड शैंक इलेक्ट्रोड जितना अच्छा नहीं है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-11-2023
