मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में एज इफेक्ट के कारण

एज इफ़ेक्ट मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में देखी जाने वाली एक सामान्य घटना है।यह आलेख एज प्रभाव की घटना के पीछे के कारणों की पड़ताल करता है और स्पॉट वेल्डिंग परिचालन में इसके निहितार्थ पर चर्चा करता है।

वर्तमान एकाग्रता:
किनारे के प्रभाव के प्राथमिक कारणों में से एक वर्कपीस के किनारों के पास वर्तमान की एकाग्रता है।स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, इस क्षेत्र में उच्च विद्युत प्रतिरोध के कारण करंट किनारों पर केंद्रित हो जाता है।करंट की यह सांद्रता असमान हीटिंग और वेल्डिंग की ओर ले जाती है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे पर प्रभाव पड़ता है।
इलेक्ट्रोड ज्यामिति:
स्पॉट वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड का आकार और डिज़ाइन भी किनारे के प्रभाव में योगदान कर सकता है।यदि इलेक्ट्रोड युक्तियाँ ठीक से संरेखित नहीं हैं या यदि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस किनारों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है, तो वर्तमान वितरण असमान हो जाता है।इस असमान वितरण से स्थानीय तापन होता है और किनारे पर प्रभाव की अधिक संभावना होती है।
वर्कपीस की विद्युत चालकता:
वर्कपीस सामग्री की विद्युत चालकता किनारे प्रभाव की घटना को प्रभावित कर सकती है।कम चालकता वाली सामग्री अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री की तुलना में अधिक स्पष्ट धार प्रभाव प्रदर्शित करती है।कम चालकता वाली सामग्रियों में उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, जो किनारों के पास वर्तमान एकाग्रता और असमान हीटिंग का कारण बनता है।
वर्कपीस की मोटाई:
वर्कपीस की मोटाई किनारे के प्रभाव की घटना में एक भूमिका निभाती है।वर्तमान प्रवाह के लिए बढ़ी हुई पथ लंबाई के कारण मोटे वर्कपीस को अधिक महत्वपूर्ण किनारे प्रभाव का अनुभव हो सकता है।लंबे पथ के परिणामस्वरूप किनारों पर उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, जिससे वर्तमान एकाग्रता और असमान ताप होता है।
इलेक्ट्रोड दबाव:
अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव किनारे के प्रभाव को बढ़ा सकता है।यदि इलेक्ट्रोड वर्कपीस की सतह के साथ अच्छा संपर्क नहीं बनाते हैं, तो किनारों पर उच्च विद्युत प्रतिरोध हो सकता है, जिससे वर्तमान एकाग्रता और असमान हीटिंग हो सकती है।
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में किनारे का प्रभाव मुख्य रूप से वर्कपीस के किनारों के पास वर्तमान एकाग्रता के कारण होता है।इलेक्ट्रोड ज्यामिति, वर्कपीस की विद्युत चालकता, मोटाई और इलेक्ट्रोड दबाव जैसे कारक किनारे के प्रभाव की गंभीरता को प्रभावित कर सकते हैं।वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले स्पॉट वेल्ड प्राप्त करने के लिए किनारे के प्रभाव के प्रभाव को कम करने के लिए इन कारणों को समझना आवश्यक है।