मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग धातु घटकों को जोड़ने के लिए विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक वेल्डिंग करंट है, जो मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह लेख मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग के परेशान चरण के दौरान करंट के प्रभाव पर प्रकाश डालता है।
करंट का महत्व:
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग में, अपसेट चरण एक महत्वपूर्ण चरण है जहां धातु के घटकों को संपर्क में लाया जाता है और गर्म किया जाता है। घटकों से गुजरने वाली वेल्डिंग धारा प्रतिरोधी हीटिंग के कारण गर्मी उत्पन्न करती है। यह गर्मी इंटरफ़ेस पर धातु को नरम कर देती है, जिससे प्रभावी प्लास्टिक विरूपण और सामग्रियों के अंतिम संलयन की अनुमति मिलती है।
वर्तमान परिवर्तन के प्रभाव:
- ऊष्मा उत्पादन:अपसेट चरण के दौरान उत्पन्न गर्मी की मात्रा वेल्डिंग करंट के सीधे आनुपातिक होती है। उच्च वर्तमान स्तर से अधिक ताप उत्पादन होता है, जिससे धातु की सतहों को तेजी से और अधिक कुशल नरम बनाने में सहायता मिलती है।
- प्लास्टिक विकृत करना:नरम धातु अधिक लचीली हो जाती है, जिससे प्लास्टिक विरूपण में सुविधा होती है। सतहों के बीच उचित इंटरलॉकिंग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण आवश्यक है, जो वेल्ड की यांत्रिक शक्ति में योगदान देता है।
- सामग्री संलयन:वेल्डिंग करंट द्वारा उत्पन्न गर्मी इंटरफ़ेस पर परमाणुओं के प्रसार और मिश्रण को बढ़ावा देती है। यह प्रसार सामग्रियों के बीच धातुकर्म संबंध प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत वेल्ड जोड़ बनता है।
- इलेक्ट्रोड जीवन:इलेक्ट्रोड स्थायित्व के साथ गर्मी उत्पादन को संतुलित करने के लिए इष्टतम वर्तमान स्तर आवश्यक हैं। अत्यधिक उच्च धाराओं से इलेक्ट्रोड का क्षरण हो सकता है, इसका जीवनकाल छोटा हो सकता है और वेल्ड स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
- नियंत्रित वेल्डिंग प्रक्रिया:वेल्डिंग करंट का सटीक नियंत्रण ऑपरेटरों को सुसंगत और समान वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देता है। विभिन्न मोटाई की सामग्रियों के साथ काम करते समय या उच्च मात्रा में उत्पादन करते समय यह नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।
वर्तमान चयन को प्रभावित करने वाले कारक:
- सामग्री प्रकार और मोटाई:वांछित वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए अलग-अलग वर्तमान स्तरों की आवश्यकता होती है। पर्याप्त ताप उत्पादन के लिए मोटी सामग्रियों को आम तौर पर उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है।
- इलेक्ट्रोड विन्यास:इलेक्ट्रोड का आकार, साइज़ और सामग्री करंट और गर्मी के वितरण को प्रभावित करते हैं। समान ताप और विरूपण प्राप्त करने के लिए उचित इलेक्ट्रोड डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।
- संयुक्त डिज़ाइन:जोड़ की ज्यामिति प्रभावी ताप वितरण के लिए आवश्यक धारा को प्रभावित करती है। समान ताप सुनिश्चित करने के लिए जटिल संयुक्त विन्यासों को वेल्डिंग करंट में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग के अपसेट चरण के दौरान वेल्डिंग करंट एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। गर्मी पैदा करने, प्लास्टिक विरूपण को सुविधाजनक बनाने, सामग्री संलयन को बढ़ावा देने और इलेक्ट्रोड जीवन को प्रभावित करने में इसकी भूमिका उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने में इसके महत्व पर प्रकाश डालती है। स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और सुसंगत और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग करंट और अन्य प्रक्रिया चर के बीच परस्पर क्रिया को समझना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-24-2023
