मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड अंत चेहरे की संरचना का आकार, आकार और शीतलन की स्थिति पिघले हुए नाभिक के ज्यामितीय आकार और सोल्डर जोड़ की ताकत को प्रभावित करती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शंक्वाकार इलेक्ट्रोड के लिए, इलेक्ट्रोड बॉडी जितनी बड़ी होगी, इलेक्ट्रोड हेड का शंकु कोण α आकार जितना बड़ा होगा, गर्मी अपव्यय उतना ही बेहतर होगा।
लेकिन α जब कोण बहुत बड़ा होता है, तो अंतिम चेहरा लगातार गर्मी और घिसाव के अधीन होता है, और इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह का व्यास तेजी से बढ़ता है; यदि α यदि यह बहुत छोटा है, तो गर्मी अपव्यय की स्थिति खराब है, इलेक्ट्रोड की सतह का तापमान अधिक है, और इसके विरूपण और घिसाव का खतरा अधिक है। स्पॉट वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह के व्यास में भिन्नता को कम करना आवश्यक है।
इसलिए, α कोण आम तौर पर 90°-140° की सीमा के भीतर चुना जाता है; गोलाकार इलेक्ट्रोड के लिए, सिर की बड़ी मात्रा के कारण, वेल्डेड भाग के साथ संपर्क सतह का विस्तार होता है, वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, और गर्मी अपव्यय क्षमता मजबूत हो जाती है। परिणामस्वरूप, वेल्डिंग प्रवेश दर कम हो जाएगी और पिघले हुए नाभिक का व्यास कम हो जाएगा।
हालाँकि, वेल्डेड भाग की सतह पर इंडेंटेशन उथला और सुचारू रूप से संक्रमण है, जिससे महत्वपूर्ण तनाव एकाग्रता नहीं होगी; इसके अलावा, वेल्डिंग क्षेत्र में वर्तमान घनत्व और इलेक्ट्रोड बल वितरण एक समान है, जिससे सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखना आसान हो जाता है; इसके अलावा, ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड की स्थापना के लिए कम संरेखण और मामूली विचलन की आवश्यकता होती है, जिसका सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-09-2023
