स्पैटर, स्पॉट वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए धातु के कणों का अवांछित निष्कासन, मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में आने वाली एक आम समस्या है। छींटे की उपस्थिति न केवल वेल्डेड जोड़ के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करती है, बल्कि वेल्ड संदूषण, वेल्ड की गुणवत्ता में कमी और वेल्ड के बाद सफाई के प्रयासों में वृद्धि जैसे मुद्दों को भी जन्म दे सकती है। इस लेख में, हम उन कारकों का पता लगाएंगे जो मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में छींटे में योगदान करते हैं और इसकी घटना को कम करने के लिए संभावित समाधानों पर चर्चा करेंगे।
- वेल्डिंग करंट और वोल्टेज: अनुचित वेल्डिंग करंट और वोल्टेज सेटिंग्स छींटों में प्रमुख योगदानकर्ता हैं। जब करंट या वोल्टेज बहुत अधिक होता है, तो अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे पिघली हुई धातु बिखर जाती है। पैठ और छींटे नियंत्रण के बीच संतुलन हासिल करने के लिए सामग्री के प्रकार, मोटाई और संयुक्त विन्यास के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग मापदंडों का चयन करना आवश्यक है।
- इलेक्ट्रोड संदूषण: दूषित इलेक्ट्रोड के परिणामस्वरूप छींटे भी बन सकते हैं। इलेक्ट्रोड सतह पर ऑक्सीकरण, ग्रीस, तेल या गंदगी करंट के सुचारू हस्तांतरण को बाधित कर सकती है और छींटे का कारण बन सकती है। इलेक्ट्रोड की नियमित सफाई और रखरखाव उनकी सफाई सुनिश्चित करने और संदूषण से संबंधित छींटे को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
- इलेक्ट्रोड मिसलिग्न्मेंट: गलत इलेक्ट्रोड संरेखण से वर्कपीस के साथ असमान संपर्क हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित प्रवाह और छींटे हो सकते हैं। इलेक्ट्रोड का उचित संरेखण और समायोजन, यह सुनिश्चित करना कि वे वर्कपीस की सतह के लंबवत हैं, समान गर्मी वितरण को बढ़ावा देते हैं और छींटे गठन को कम करते हैं।
- वेल्डिंग गति: अत्यधिक वेल्डिंग गति अपर्याप्त ताप इनपुट और खराब संलयन के कारण छींटे में योगदान कर सकती है। इसी तरह, वेल्डिंग की अत्यधिक धीमी गति अत्यधिक गर्मी का कारण बन सकती है, जिससे छींटे पड़ सकते हैं। सामग्री की मोटाई और संयुक्त विन्यास के आधार पर इष्टतम वेल्डिंग गति बनाए रखने से स्पैटर गठन को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।
- परिरक्षण गैस और फ्लक्स: परिरक्षण गैस या फ्लक्स का अनुचित चयन या अपर्याप्त आपूर्ति भी छींटे का कारण बन सकती है। अपर्याप्त परिरक्षण के परिणामस्वरूप वायुमंडलीय प्रदूषण हो सकता है और पिघली हुई धातु का ऑक्सीकरण हो सकता है, जिससे छींटे बढ़ सकते हैं। छींटों के गठन को कम करने के लिए परिरक्षण गैस का सही प्रकार और प्रवाह दर या फ्लक्स का उचित सक्रियण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में स्पैटर गठन को वेल्डिंग वर्तमान और वोल्टेज, इलेक्ट्रोड संदूषण, इलेक्ट्रोड मिसलिग्न्मेंट, वेल्डिंग गति और परिरक्षण गैस/फ्लक्स मुद्दों सहित विभिन्न कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। उचित पैरामीटर चयन, नियमित इलेक्ट्रोड रखरखाव, सटीक इलेक्ट्रोड संरेखण, उचित वेल्डिंग गति नियंत्रण और पर्याप्त परिरक्षण सुनिश्चित करके इन कारकों को संबोधित करके, निर्माता प्रभावी ढंग से स्पैटर गठन को कम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले स्पॉट वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं। स्पैटर को कम करने से न केवल वेल्ड के सौंदर्यशास्त्र में सुधार होता है, बल्कि स्पॉट वेल्डिंग संचालन में वेल्ड की अखंडता और उत्पादकता भी बढ़ती है।
पोस्ट समय: जून-24-2023
