सार: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर का उपयोग उनकी उच्च वेल्डिंग दक्षता और अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।हालाँकि, इन मशीनों की वेल्डिंग प्रक्रिया को समझना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।इस लेख में, हम विद्युत परिप्रेक्ष्य और थर्मल परिप्रेक्ष्य सहित दो अलग-अलग दृष्टिकोणों से मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया पर चर्चा करेंगे।
परिचय:
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर का उपयोग उनकी उच्च वेल्डिंग दक्षता और अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है।हालाँकि, इन मशीनों की वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल और समझने में चुनौतीपूर्ण हो सकती है।इस लेख में, हम दो अलग-अलग दृष्टिकोणों, विद्युत परिप्रेक्ष्य और थर्मल परिप्रेक्ष्य से मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया का पता लगाएंगे।
विद्युत परिप्रेक्ष्य:
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया काफी हद तक मशीन के विद्युत गुणों पर निर्भर करती है।वेल्डर एक उच्च आवृत्ति धारा उत्पन्न करता है जिसे फिर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के माध्यम से पारित किया जाता है।वर्कपीस के माध्यम से करंट प्रवाहित होता है, जिससे गर्मी पैदा होती है और एक वेल्ड बनता है।वेल्डिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: निचोड़ चरण, वेल्डिंग चरण और होल्ड चरण।
निचोड़ चरण में, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वर्कपीस पर दबाव डालते हैं, जिससे वे एक दूसरे के संपर्क में आते हैं।यह चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस ठीक से स्थित है और अपनी जगह पर बना हुआ है।
वेल्डिंग चरण में, उच्च आवृत्ति धारा को इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे गर्मी पैदा होती है और वर्कपीस पिघल जाता है।विद्युत धारा के प्रवाह के प्रति वर्कपीस के प्रतिरोध के कारण ऊष्मा उत्पन्न होती है।उचित पिघलने और वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए करंट को एक विशिष्ट अवधि और एक विशिष्ट तीव्रता पर लागू किया जाता है।
होल्ड चरण में, करंट बंद हो जाता है, लेकिन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वर्कपीस पर दबाव डालना जारी रखते हैं।यह चरण वेल्ड को ठंडा और जमने की अनुमति देता है, जिससे एक मजबूत और टिकाऊ वेल्ड सुनिश्चित होता है।
थर्मल परिप्रेक्ष्य:
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया भी थर्मल गुणों से प्रभावित होती है।वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को विभिन्न कारकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें करंट, इलेक्ट्रोड दबाव और वेल्डिंग का समय शामिल है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, करंट द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण वर्कपीस का विस्तार और संकुचन होता है।वर्कपीस का थर्मल विस्तार और संकुचन वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और विरूपण या दरार का कारण बन सकता है।
इन समस्याओं को रोकने के लिए, वेल्डिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उचित मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और वर्कपीस पर लागू होती है।इसके अतिरिक्त, ठंडे पानी के उपयोग और उचित इलेक्ट्रोड रखरखाव से वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को नियंत्रित करने और इलेक्ट्रोड को अधिक गरम होने से रोकने में मदद मिल सकती है।
निष्कर्ष:
निष्कर्ष में, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल है और इसे समझना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।विद्युत और थर्मल दोनों दृष्टिकोणों से प्रक्रिया की जांच करके, हम वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों की बेहतर समझ प्राप्त कर सकते हैं।उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों का उचित नियंत्रण और उपकरणों का रखरखाव आवश्यक है।
पोस्ट समय: मई-13-2023