वेल्ड नगेट शंटिंग एक ऐसी घटना है जो मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में हो सकती है। यह वेल्ड धारा को इच्छित पथ से दूर मोड़ने को संदर्भित करता है, जिससे गर्मी का असमान वितरण होता है और संभावित वेल्ड दोष होते हैं। इस लेख का उद्देश्य मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्ड नगेट शंटिंग घटना की गहन समझ प्रदान करना है।
- वेल्ड नगेट शंटिंग के कारण: वेल्ड नगेट शंटिंग को विभिन्न कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं: ए। खराब विद्युत चालकता: इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच अपर्याप्त विद्युत संपर्क के परिणामस्वरूप उच्च प्रतिरोध क्षेत्र हो सकते हैं, जिससे वेल्ड करंट विचलित हो सकता है। बी। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव के कारण खराब विद्युत संपर्क हो सकता है, जिससे करंट अपने इच्छित पथ से भटक सकता है। सी। असंगत वर्कपीस की मोटाई: वर्कपीस की मोटाई में बदलाव से करंट का एकसमान प्रवाह बाधित हो सकता है, जिससे शंटिंग हो सकती है।
- वेल्ड नगेट शंटिंग के प्रभाव: वेल्ड नगेट शंटिंग की उपस्थिति से वेल्डिंग प्रक्रिया और परिणामी वेल्ड जोड़ पर कई हानिकारक प्रभाव पड़ सकते हैं, जिनमें शामिल हैं: a. अपूर्ण संलयन: शंटिंग से अपर्याप्त ताप उत्पादन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस के बीच अपूर्ण संलयन हो सकता है। बी। वेल्ड शक्ति में कमी: गर्मी के असमान वितरण से वेल्ड जोड़ कमजोर और असंगत हो सकते हैं, जिससे उनकी यांत्रिक शक्ति प्रभावित हो सकती है। सी। वेल्ड दोष: वेल्ड नगेट शंटिंग वेल्ड छींटे, निष्कासन, या बर्न-थ्रू जैसे दोषों के निर्माण में योगदान कर सकता है।
- रोकथाम और शमन उपाय: वेल्ड नगेट शंटिंग को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय लागू किए जा सकते हैं: a. इष्टतम इलेक्ट्रोड बल: पर्याप्त और लगातार इलेक्ट्रोड दबाव लागू करने से उचित विद्युत संपर्क सुनिश्चित होता है, जिससे शंटिंग का जोखिम कम हो जाता है। बी। इलेक्ट्रोड रखरखाव: सफाई और ड्रेसिंग सहित इलेक्ट्रोड का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, अच्छी विद्युत चालकता बनाए रखने में मदद करता है। सी। वर्कपीस की तैयारी: वर्कपीस की एक समान मोटाई और उचित सतह की सफाई सुनिश्चित करना लगातार वर्तमान प्रवाह को बढ़ावा देता है और शंटिंग को कम करता है।
- वेल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन: वेल्ड नगेट शंटिंग को नियंत्रित करने के लिए वर्तमान, समय और निचोड़ अवधि सहित वेल्डिंग पैरामीटर का अनुकूलन महत्वपूर्ण है। सामग्री की मोटाई और प्रकार के आधार पर इन मापदंडों को समायोजित करने से इष्टतम गर्मी वितरण प्राप्त करने और शंटिंग के प्रभाव को कम करने में मदद मिल सकती है।
- वास्तविक समय की निगरानी: वर्तमान निगरानी या थर्मल इमेजिंग जैसे वास्तविक समय की निगरानी प्रणालियों को लागू करने से ऑपरेटरों को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड नगेट शंटिंग के उदाहरणों का पता लगाने और पहचानने की अनुमति मिलती है। शीघ्र पता लगाने से समय पर समायोजन और सुधारात्मक कार्रवाई संभव हो पाती है।
निष्कर्ष: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्ड नगेट शंटिंग से अपूर्ण संलयन, कम वेल्ड शक्ति और दोषों का निर्माण हो सकता है। इस घटना के कारणों और प्रभावों को समझकर, और इष्टतम इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड रखरखाव, वर्कपीस तैयारी, वेल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन और वास्तविक समय की निगरानी जैसे निवारक उपायों को लागू करके, ऑपरेटर वेल्ड नगेट शंटिंग की घटना को कम कर सकते हैं। यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में बेहतर यांत्रिक गुणों और अखंडता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड जोड़ों का उत्पादन सुनिश्चित करता है।
पोस्ट समय: मई-29-2023
