प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए विभिन्न विद्युत आपूर्ति विधियाँ क्या हैं?

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें विशिष्ट बिंदुओं पर गर्मी और दबाव लागू करके दो या दो से अधिक धातु शीटों को एक साथ जोड़ना शामिल है। इस ऑपरेशन को प्रभावी ढंग से करने के लिए, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को विद्युत शक्ति के एक विश्वसनीय स्रोत की आवश्यकता होती है। इस लेख में, हम आमतौर पर प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में उपयोग की जाने वाली विभिन्न बिजली आपूर्ति विधियों का पता लगाएंगे।

1. प्रत्यक्ष धारा (डीसी) विद्युत आपूर्ति:
   • डीसी पावर प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम और पारंपरिक विधि है। यह वेल्डिंग मापदंडों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।
   • डीसी स्पॉट वेल्डिंग में, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के माध्यम से एक सीधा करंट प्रवाहित किया जाता है। यह करंट वेल्डिंग बिंदु पर गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे धातु पिघल जाती है और एक साथ जुड़ जाती है।
2. प्रत्यावर्ती धारा (एसी) विद्युत आपूर्ति:
   • एसी बिजली की आपूर्ति का आमतौर पर कम उपयोग किया जाता है लेकिन इसके फायदे हैं, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहां नरम वेल्ड वांछित है।
   • एसी स्पॉट वेल्डिंग एक अधिक समान हीटिंग प्रभाव प्रदान करता है, जो कुछ सामग्रियों में ओवरहीटिंग और विकृति के जोखिम को कम कर सकता है।
3. इन्वर्टर-आधारित विद्युत आपूर्ति:
   • अपनी ऊर्जा दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में इन्वर्टर तकनीक तेजी से लोकप्रिय हो गई है।
   • इन्वर्टर-आधारित बिजली आपूर्ति आने वाली एसी बिजली को नियंत्रित डीसी आउटपुट में परिवर्तित करती है, जो डीसी और एसी वेल्डिंग दोनों के लाभ प्रदान करती है।
4. कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग (सीडीडब्ल्यू):
   • सीडीडब्ल्यू एक विशेष विधि है जो नाजुक और छोटे पैमाने के वेल्डिंग कार्यों के लिए उपयुक्त है।
   • सीडीडब्ल्यू में, ऊर्जा को एक कैपेसिटर बैंक में संग्रहीत किया जाता है और फिर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के माध्यम से तेजी से छुट्टी दे दी जाती है, जिससे एक संक्षिप्त लेकिन तीव्र वेल्डिंग आर्क बनता है।
5. स्पंदित वेल्डिंग:
   • स्पंदित वेल्डिंग एक आधुनिक नवाचार है जो डीसी और एसी वेल्डिंग के लाभों को जोड़ती है।
   • इसमें ऊर्जा का रुक-रुक कर विस्फोट शामिल है जो गर्मी इनपुट को कम करते हुए वेल्डिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।
6. मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर वेल्डिंग:
   • इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव विनिर्माण और अन्य उच्च गति वेल्डिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।
   • मध्यम-आवृत्ति वेल्डिंग त्वरित ऊर्जा हस्तांतरण प्रदान करती है, जिससे स्पॉट वेल्डिंग के लिए समग्र चक्र समय कम हो जाता है।

इन बिजली आपूर्ति विधियों में से प्रत्येक की अपनी ताकत और कमजोरियां हैं, जो उन्हें विशिष्ट वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। बिजली आपूर्ति का चुनाव वेल्ड की जाने वाली सामग्री के प्रकार, वांछित वेल्ड गुणवत्ता, उत्पादन गति और ऊर्जा दक्षता आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष में, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को विभिन्न तरीकों से संचालित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक औद्योगिक विनिर्माण की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करता है। स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त बिजली आपूर्ति विधि का चयन महत्वपूर्ण है।