यदि मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वर्कपीस और इलेक्ट्रोड की सतह पर ऑक्साइड या गंदगी है, तो यह सीधे संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करेगा। संपर्क प्रतिरोध इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डिंग करंट, करंट घनत्व, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड आकार और सामग्री गुणों से भी प्रभावित होता है। आइए नीचे करीब से देखें।
सोल्डर जोड़ों की ताकत पर इलेक्ट्रोड दबाव का प्रभाव हमेशा इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ने के साथ कम हो जाता है। इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाते समय, वेल्डिंग करंट बढ़ाने या वेल्डिंग समय बढ़ाने से प्रतिरोध में कमी की भरपाई हो सकती है और सोल्डर जोड़ की ताकत अपरिवर्तित बनी रह सकती है।
वेल्डिंग करंट के प्रभाव से होने वाले करंट परिवर्तनों का मुख्य कारण पावर ग्रिड में वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और एसी वेल्डिंग मशीनों के सेकेंडरी सर्किट में प्रतिबाधा परिवर्तन हैं। प्रतिबाधा भिन्नता सर्किट के ज्यामितीय आकार में परिवर्तन या द्वितीयक सर्किट में विभिन्न मात्रा में चुंबकीय धातुओं की शुरूआत के कारण होती है।
वर्तमान घनत्व और वेल्डिंग गर्मी पहले से ही वेल्डेड सोल्डर जोड़ों के माध्यम से वर्तमान प्रवाह से काफी प्रभावित होती है, साथ ही उत्तल वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र या सोल्डर जोड़ों के आकार में वृद्धि होती है, जो वर्तमान घनत्व और वेल्डिंग गर्मी को कम कर सकती है।
सोल्डर जोड़ की एक निश्चित ताकत प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग समय के प्रभाव को उच्च वर्तमान और कम समय के साथ-साथ कम वर्तमान और लंबे समय का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड आकार और भौतिक गुणों का प्रभाव इलेक्ट्रोड सिरों के विरूपण और घिसाव के साथ बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क क्षेत्र में वृद्धि होगी और सोल्डर जोड़ की ताकत में कमी आएगी।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-15-2023
