मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: 1. वेल्डिंग वर्तमान कारक; 2. दबाव कारक; 3. पावर-ऑन टाइम फैक्टर; 4. धारा तरंगरूप कारक; 5. सामग्री की सतह अवस्था कारक. यहां आपके लिए विस्तृत परिचय दिया गया है:
1. वेल्डिंग वर्तमान कारक
चूँकि किसी प्रतिरोधक द्वारा उत्पन्न ऊष्मा उसमें प्रवाहित धारा के वर्ग के समानुपाती होती है, वेल्डिंग धारा ऊष्मा उत्पन्न करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। वेल्डिंग करंट का महत्व न केवल वेल्डिंग करंट के आकार से है, बल्कि करंट घनत्व का स्तर भी बहुत महत्वपूर्ण है। ※ नगेट: धातु के उस हिस्से को संदर्भित करता है जो लैप प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान जोड़ पर पिघलने के बाद जम जाता है।
2. तनाव कारक जोड़ें
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगाया गया दबाव गर्मी उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कारक है। दबाव वेल्डिंग क्षेत्र पर लगाया जाने वाला एक यांत्रिक बल है। दबाव संपर्क प्रतिरोध को कम करता है और प्रतिरोध मान को एक समान बनाता है। यह वेल्डिंग के दौरान स्थानीय हीटिंग को रोक सकता है और वेल्डिंग प्रभाव को एक समान बना सकता है।
3. पावर-ऑन टाइम फैक्टर
गर्मी पैदा करने में बिजली चालू होने का समय भी एक महत्वपूर्ण कारक है। पावर-ऑन द्वारा उत्पन्न गर्मी सबसे पहले चालन के माध्यम से जारी की जाती है। भले ही कुल गर्मी स्थिर हो, पावर-ऑन समय में अंतर के कारण, वेल्डिंग बिंदु का तापमान भी अलग होता है, और वेल्डिंग के परिणाम भी अलग होते हैं।
4. वर्तमान तरंगरूप कारक
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए समय में हीटिंग और दबाव का संयोजन बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक क्षण में तापमान वितरण उचित होना चाहिए। वेल्ड की जाने वाली वस्तु की सामग्री और आकार के आधार पर, एक निश्चित अवधि के भीतर एक निश्चित धारा इसके माध्यम से प्रवाहित होगी। यदि संपर्क भाग को गर्म करने पर धीरे-धीरे दबाव डाला जाता है, तो इससे स्थानीय हीटिंग हो जाएगी और स्पॉट वेल्डर का वेल्डिंग प्रभाव खराब हो जाएगा। इसके अलावा, यदि करंट अचानक बंद हो जाता है, तो वेल्डेड हिस्से के अचानक ठंडा होने के कारण दरारें और सामग्री भंगुर हो सकती है। इसलिए, मुख्य धारा के गुजरने से पहले या बाद में एक छोटी धारा प्रवाहित की जानी चाहिए, या बढ़ती और गिरती धाराओं में दालों को जोड़ा जाना चाहिए।
5. सामग्री की सतह की स्थिति के कारक
संपर्क प्रतिरोध सीधे संपर्क भाग के ताप से संबंधित है। जब दबाव स्थिर होता है, तो संपर्क प्रतिरोध वेल्डेड वस्तु की सतह की स्थिति निर्धारित करता है। अर्थात्, सामग्री निर्धारित होने के बाद, संपर्क प्रतिरोध धातु की सतह पर बारीक असमानता और ऑक्साइड फिल्म पर निर्भर करता है। छोटी असमानता संपर्क प्रतिरोध की वांछित हीटिंग रेंज प्राप्त करने में सहायक होती है, लेकिन ऑक्साइड फिल्म के अस्तित्व के कारण, प्रतिरोध बढ़ जाता है और स्थानीय हीटिंग होता है, इसलिए इसे अभी भी हटा दिया जाना चाहिए।
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पोस्ट समय: जनवरी-07-2024
