मध्य-आवृत्ति का उपयोग करते समयस्पॉट वेल्डिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग के तीन प्रमुख तत्वों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। इससे न केवल वेल्डिंग दक्षता बढ़ती है बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड भी सुनिश्चित होते हैं। आइए स्पॉट वेल्डिंग के तीन प्रमुख तत्वों को साझा करें:
इलेक्ट्रोड दबाव:
इलेक्ट्रोड के बीच उचित दबाव लागू करने से आधार सामग्रियों के बीच एक सामान्य संलयन क्षेत्र बनता है, जो ठंडा होने पर एक जोड़ (संलयन कोर) बनाता है। हालाँकि, अत्यधिक करंट से संलयन क्षेत्र के बिखरने और इलेक्ट्रोड का आधार सामग्री से चिपकना (बॉन्डिंग) जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसके अतिरिक्त, यह वेल्डेड क्षेत्र के अत्यधिक विरूपण का कारण बन सकता है।
वर्तमान प्रवाह समय:
यह उस अवधि को संदर्भित करता है जिसके लिए वेल्डिंग करंट प्रवाहित होता है। निश्चित वर्तमान मूल्यों के तहत वर्तमान प्रवाह समय को बदलने से वेल्डिंग स्थल पर अलग-अलग अधिकतम तापमान पहुंच सकते हैं, जिससे गठित जोड़ के आकार में भिन्नता हो सकती है। आम तौर पर, कम वर्तमान मान का चयन करने और वर्तमान प्रवाह समय को बढ़ाने से न केवल गर्मी की हानि होती है बल्कि क्षेत्रों का अनावश्यक ताप भी होता है। विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसी अच्छी तापीय चालकता वाली सामग्रियों के छोटे हिस्सों को वेल्डिंग करते समय, कम से कम समय के लिए उच्च वेल्डिंग धाराओं का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
उपयुक्त वेल्डिंग चक्र:
क्रमिक वृद्धि और गिरावट के साथ वेल्डिंग करंट का उपयोग करने से प्रीहीटिंग और क्रमिक शीतलन कार्य किया जा सकता है। विशिष्ट चरणबद्ध या काठी के आकार के दबाव परिवर्तन वक्र उच्च फोर्जिंग दबाव प्रदान कर सकते हैं। एक अत्यधिक सटीक नियंत्रक प्रत्येक प्रोग्राम की सटीकता सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से फोर्जिंग दबाव के अनुप्रयोग समय को। ऐसा स्पॉट वेल्डिंग चक्र छींटों, सिकुड़न छिद्रों और दरारों जैसे दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
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पोस्ट समय: मार्च-16-2024