ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों के तीन प्रमुख वेल्डिंग पैरामीटर क्या हैं?

प्रतिरोध तापन कारकऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनेंशामिल हैं: वर्तमान, वेल्डिंग समय और प्रतिरोध। उनमें से, वेल्डिंग करंट का प्रतिरोध और समय की तुलना में गर्मी उत्पादन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, यह एक पैरामीटर है जिसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वर्तमान परिवर्तनों का मुख्य कारण पावर ग्रिड में वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और सर्किट प्रतिबाधा में परिवर्तन है। प्रतिबाधा परिवर्तन सर्किट के ज्यामितीय आकार में परिवर्तन या द्वितीयक सर्किट में विभिन्न मात्रा में चुंबकीय धातुओं की शुरूआत के कारण होता है। डीसी वेल्डिंग मशीनों के लिए, द्वितीयक सर्किट प्रतिबाधा में परिवर्तन का करंट पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।

वेल्ड नगेट का आकार और वेल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग समय और वेल्डिंग करंट एक निश्चित सीमा के भीतर एक दूसरे के पूरक हो सकते हैं। वेल्ड की एक निश्चित ताकत प्राप्त करने के लिए, आप उच्च वर्तमान और कम समय (कठिन परिस्थितियों, जिसे हार्ड विनिर्देशों के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग कर सकते हैं, या आप कम वर्तमान और लंबे समय (नरम परिस्थितियों, जिसे नरम विनिर्देशों के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग कर सकते हैं। कठोर या नरम विनिर्देशों का उपयोग करना है या नहीं यह धातु के गुणों, मोटाई और वेल्डिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करता है। विभिन्न गुणों और मोटाई वाली धातुओं के लिए आवश्यक वर्तमान और समय की ऊपरी और निचली सीमाएँ हैं, और उपयोग के दौरान इन सीमाओं का पालन किया जाना चाहिए।

प्रतिरोध वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध है, और संपर्क प्रतिरोध का अस्तित्व क्षणिक है, आमतौर पर वेल्डिंग की शुरुआत में दो कारणों से होता है:

वर्कपीस और इलेक्ट्रोड की सतह पर एक उच्च-प्रतिरोध ऑक्साइड या गंदगी की परत होती है, जो करंट के प्रवाह को बहुत बाधित करती है। अत्यधिक मोटी ऑक्साइड और गंदगी की परत करंट को प्रवाहित होने से भी रोक सकती है।

बहुत साफ सतह की स्थितियों में, सतह की सूक्ष्म खुरदरापन के कारण, वर्कपीस केवल स्थानीय रूप से खुरदरी सतह पर संपर्क बिंदु बना सकता है। वर्तमान लाइनें संपर्क बिंदुओं पर केंद्रित हैं। धारा पथ के संकीर्ण होने के कारण संपर्क बिंदुओं पर प्रतिरोध बढ़ जाता है।

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