ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन के प्रभाव से कौन से कारक संबंधित हैं?

ऊर्जा भंडारण के प्रभाव से कौन से कारक संबंधित हैं?स्पॉट वेल्डिंग मशीन? होने देना'इस पर एक संक्षिप्त नज़र डालें: 1. वेल्डिंग चालू; 2. वेल्डिंग का समय; 3. इलेक्ट्रोड दबाव; 4. इलेक्ट्रोड कच्चा माल।

1. वेल्डिंग करंट का प्रभाव

सूत्र से यह देखा जा सकता है कि ऊष्मा उत्पादन पर धारा का प्रभाव प्रतिरोध और समय दोनों से अधिक होता है। इसलिए, यह एक पैरामीटर है जिसे स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वर्तमान परिवर्तनों का मुख्य कारण ग्रिड वोल्टेज कंपन और एसी वेल्डिंग मशीन सेकेंडरी सर्किट प्रतिबाधा परिवर्तन हैं। प्रतिबाधा बदलाव लूप ज्यामिति में परिवर्तन या द्वितीयक लूप में चुंबकीय धातु की विभिन्न मात्रा की शुरूआत के कारण होता है। डीसी वेल्डिंग मशीनों के लिए, द्वितीयक सर्किट प्रतिबाधा बदल जाती है और इसका करंट पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ता है।

कुल वेल्डिंग करंट के अलावा, करंट घनत्व का भी हीटिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वेल्डेड जोड़ों की शंटिंग और प्रक्षेपण वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र या बम्प आकार में वृद्धि के माध्यम से, वर्तमान घनत्व और वेल्डिंग गर्मी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त ताकत में उल्लेखनीय कमी आएगी।

2. वेल्डिंग समय का प्रभाव

नगेट आकार और सोल्डर संयुक्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग समय और वेल्डिंग करंट एक निश्चित सीमा के भीतर एक दूसरे के पूरक हो सकते हैं। एक निश्चित ताकत के साथ सोल्डर जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, आप बड़े वर्तमान और कम समय (मजबूत स्थिति, जिसे मजबूत मानक के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग कर सकते हैं, या आप छोटे वर्तमान और लंबे समय (कमजोर स्थिति, जिसे कमजोर मानक के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग कर सकते हैं। मजबूत या कमजोर स्थितियों का चुनाव धातु के कार्य, उसकी मोटाई और प्रयुक्त वेल्डिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करता है। हालाँकि, विभिन्न गुणों और मोटाई वाली धातुओं के लिए आवश्यक वर्तमान और समय की ऊपरी और निचली सीमाएँ अभी भी हैं। इस सीमा से परे, एक योग्य डली का गठन नहीं किया जाएगा।

3. इलेक्ट्रोड दबाव का प्रभाव

इलेक्ट्रोड दबाव का दो इलेक्ट्रोडों के बीच कुल प्रतिरोध R पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ता है, आर काफी कम हो जाता है। हालाँकि इस समय वेल्डिंग करंट थोड़ा बढ़ जाता है, लेकिन यह आर में कमी के कारण होने वाली गर्मी उत्पादन में कमी को प्रभावित नहीं कर सकता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ने पर सोल्डर जोड़ की ताकत हमेशा कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाते समय, कम प्रतिरोध के प्रभाव की भरपाई करने और सोल्डर जोड़ की ताकत को स्थिर रखने के लिए वेल्डिंग करंट बढ़ाएं या वेल्डिंग समय बढ़ाएं। इस वेल्डिंग स्थिति के उपयोग से सोल्डर जोड़ की ताकत की स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलेगी। यदि इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत छोटा है, तो इससे छींटे पड़ेंगे और सोल्डर जोड़ की ताकत कम हो जाएगी।

4. इलेक्ट्रोड कच्चे माल के कार्य का प्रभाव

के संपर्क क्षेत्र के बाद से​इलेक्ट्रोड वर्तमान घनत्व निर्धारित करता है, इलेक्ट्रोड सामग्री की प्रतिरोधकता और तापीय चालकता गर्मी के उत्पादन और अपव्यय से संबंधित होती है, इसलिए इलेक्ट्रोड के रूप और सामग्री का नगेट्स के निर्माण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विद्युत ध्रुवीकरण सिर के विरूपण और घिसाव के साथ, संपर्क क्षेत्र बढ़ जाएगा और सोल्डर जोड़ की ताकत कम हो जाएगी।

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