बट वेल्डिंग क्या है?

बट वेल्डिंगआधुनिक धातु प्रसंस्करण में इसका अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, बट वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से, एक ही धातु या तांबे और एल्यूमीनियम जैसी असमान धातु को एक साथ मजबूती से जोड़ा जा सकता है। उद्योग के विकास के साथ, बट वेल्डिंग तकनीक इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल, नई ऊर्जा वाहनों और अन्य उद्योगों पर अधिक लागू होती है। निम्नलिखित लेख आपके लिए बट वेल्डिंग के ज्ञान का विस्तार से उत्तर देगा।

बुनियादीCकी अवधारणाBउतWएल्डिंग

तथाकथित बट वेल्डिंग में दो वर्कपीस सिरों को एक-दूसरे के सापेक्ष रखना, एक ही समय में दबाव लागू करना, गर्म करने के लिए वेल्डिंग करंट का उपयोग करना और फिर दबाव की कार्रवाई के तहत एक वेल्डिंग जोड़ बनाना है, जो एक कुशल और आसानी से प्राप्त होने वाला स्वचालन है। वेल्डिंग प्रक्रिया विधि.

The प्रकार of BउतWएल्डिंग

बट वेल्डिंग को मुख्य रूप से विभाजित किया गया हैप्रतिरोध बट वेल्डिंगऔरफ़्लैश बट वेल्डिंग

प्रतिरोध बट वेल्डिंग

प्रतिरोध बट वेल्डिंग उच्च तापमान प्लास्टिक अवस्था में एक प्रकार की ठोस चरण वेल्डिंग है, और संयुक्त कनेक्शन संक्षेप में पुन: क्रिस्टलीकरण और पारस्परिक प्रसार हो सकता है, लेकिन सभी ठोस चरण कनेक्शन हैं।

प्रतिरोध बट वेल्डिंग और संयुक्त गठन का सिद्धांत चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1. प्रतिरोध बट वेल्डिंग योजनाबद्ध आरेख

1- वेल्डमेंट

2- इलेक्ट्रोड

3- सोल्डर प्रतिरोध ट्रांसफार्मर

4-एफएफ- क्लैम्पिंग बल

एफडब्ल्यू- फोर्जिंग बल

आरबी-वेल्डमेंट प्रतिरोध

आरसी-संपर्क प्रतिरोध

आरबीई- वेल्डमेंट और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध

फ़्लैश बट वेल्डिंग

फ्लैश बट वेल्डिंग जोड़ का कनेक्शन सार प्रतिरोध बट वेल्डिंग जोड़ के समान है, जो एक ठोस चरण कनेक्शन भी है, लेकिन गठन प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं हैं। फ़्लैश के अंत में, अंतिम सतह पर एक तरल धातु की परत बन गई है। शीर्ष फोर्जिंग के दौरान, अंतिम चेहरे की धातु को पहले तरल चरण के तहत एकीकृत किया जाता है। फिर शीर्ष फोर्जिंग दबाव की कार्रवाई के तहत तरल चरण परत को संयुक्त अंत चेहरे से निचोड़ा जाएगा।के बादफ्लैश बट वेल्डिंग मशीनवेल्डेड भागों, जोड़ बहुत मजबूत है, जैसे कि फ्लैश वेल्डिंग के माध्यम से धातु ट्यूब, फिर के माध्यम सेट्यूब झुकने वाली मशीनजोड़ पर झुकने से जोड़ नहीं टूटेगा।

फ्लैश बट वेल्डिंग और जोड़ निर्माण का सिद्धांत चित्र 2 में दिखाया गया है:

चित्र 2. फ्लैश बट वेल्डिंग योजनाबद्ध आरेख

1- वेल्डमेंट

2- इलेक्ट्रोड

3- सोल्डर प्रतिरोध ट्रांसफार्मर

4- एफसी- क्लैम्पिंग फोर्स फू- फोर्जिंग फोर्स वीएफ फ्लैश स्पीड

के फायदेBउतWएल्डिंग

ए) प्रतिरोध बट वेल्डिंग उपकरण सरल है, कम वेल्डिंग पैरामीटर, मास्टर करने में आसान, स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करना आसान है;

बी) प्रतिरोध बट वेल्डिंग भागों की छोटी कमी, सामग्री की बचत, कम गड़गड़ाहट, जो बाद की प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए अनुकूल है;

ग) फ्लैश बट वेल्डिंग में उच्च तापीय क्षमता होती है, बड़े क्षेत्र वाले हिस्सों को वेल्ड किया जा सकता है, और इसका उपयोग 100000mm2 के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ गैस पाइपलाइनों को वेल्डिंग करने के लिए किया गया है;

डी) फ्लैश बट वेल्डिंग क्योंकि लिंटेल थोड़े समय के लिए मौजूद होता है, केवल कुछ मिलीसेकंड के लिए, इसकी स्थिति बेतरतीब ढंग से बदलती है, और वेल्डमेंट के अंतिम चेहरे पर हीटिंग का कुल समय अधिक समान होता है, इसलिए निरंतर फ्लैश वेल्डिंग न केवल वेल्ड कर सकती है कॉम्पैक्ट अनुभाग, लेकिन विस्तारित अनुभागों (जैसे पतली शीट, आदि) के साथ वेल्ड वेल्ड भी;

ई) फ्लैश के अंत में, वेल्डमेंट की सतह पर तरल धातु की एक पतली परत बनाई जाएगी, ताकि सतह पर ऑक्साइड अशुद्धियों को इंटरफ़ेस के शीर्ष भाग पर तरल धातु के साथ निर्वहन करना आसान हो, ताकि फ्लैश बट वेल्डिंग जोड़ उच्च गुणवत्ता का है, और वेल्डिंग की किस्में अधिक हो सकती हैं, और विभिन्न प्रकार की विभिन्न सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है।

च) वेल्डिंग प्रक्रिया में किसी भराव की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री उपयोग दर अधिक होती है;

का अनुप्रयोगBउतWएल्डिंग

ऑटोमोटिव विनिर्माण

चित्र 3. ऑटोमोबाइल कार्डन शाफ्ट शेल फ्लैश बट वेल्डिंग

चित्र 4. ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल व्हील फ्लैश बट वेल्डिंग

एयरोस्पेस उद्योग

चित्र 5. विमान रॉड बट वेल्डिंग

पेट्रोकेमिकल उद्योग

चित्र 6. धातु पाइप बट वेल्डिंग

निर्माण इंजीनियरिंग क्षेत्र

चित्र 7. अंत प्लेट निकला हुआ किनारा बट वेल्डिंग

जहाज निर्माण उद्योग

चित्र 8. एंकर चेन बट वेल्डिंग

हार्डवेयर उपकरण

चित्र 9. टूल बट वेल्डिंग

Sविशिष्टताPपैरामीटर्स इनBउतWएल्डिंगProcess

जब बट वेल्डिंग विनिर्देशों के उचित मापदंडों का चयन किया जाता है, तो आधार सामग्री के लगभग समान गुणों वाले उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं।

ए) प्रतिरोध बट वेल्डिंग के मुख्य विनिर्देश पैरामीटर हैं:

खिंचाव की लंबाई, वेल्डिंग वर्तमान घनत्व (यावेल्डिंग चालू), वेल्डिंग का समय, वेल्डिंग दबाव और शीर्ष फोर्जिंग दबाव।

बी) फ्लैश बट वेल्डिंग के मुख्य पैरामीटर हैं:

फ्लैश चरण: खिंचाव की लंबाई, फ्लैश प्रतिधारण, फ्लैश गति, फ्लैश वर्तमान घनत्व को समायोजित करना;

शीर्ष फोर्जिंग चरण: शीर्ष फोर्जिंग भत्ता, शीर्ष फोर्जिंग गति, शीर्ष फोर्जिंग दबाव, क्लैंपिंग बल;

प्रीहीटिंग चरण: प्रीहीटिंग तापमान, प्रीहीटिंग समय।

स्ट्रेचिंग लंबाई का कार्य आवश्यक भत्ता (वेल्डिंग भाग छोटा करना) सुनिश्चित करना और तापमान क्षेत्र को समायोजित करना है जब महत्व और फ़ंक्शन को वेल्डिंग भाग अनुभाग और सामग्री गुणों के अनुसार चुना जा सकता है, अभ्यास से पता चलता है कि स्ट्रेचिंग लंबाई कम नहीं होनी चाहिए वेल्डिंग भाग के व्यास के आधे से अधिक, यानी, एल = 0.6 ~ 1.0 डी (डी लकड़ी का व्यास या वर्ग की तरफ की लंबाई है) उपयुक्त है। एक ही समय में, असमान सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय, एक संतुलित तापमान वितरण प्राप्त करने के लिए (कभी-कभी अलौह धातु वेल्ड की कठोरता पर विचार करते हुए), दोनों वेल्ड को अलग-अलग स्ट्रेचिंग लंबाई का उपयोग करना चाहिए।

वेल्डिंग करंट को अक्सर वर्तमान घनत्व द्वारा व्यक्त किया जाता है, और वर्तमान घनत्व और वेल्डिंग समय दो मुख्य पैरामीटर हैं जो वेल्डिंग हीटिंग को निर्धारित करते हैं, और इन्हें एक दूसरे के साथ उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। व्यवहार में, अधिकतम वर्तमान घनत्व और न्यूनतम वेल्डिंग समय के बीच एक निश्चित संबंध बनाए रखने और क्रॉस-सेक्शन कम होने पर एक कठिन विनिर्देश का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। निरंतर फ़्लैश बट वेल्डिंग, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता वाली धातु सामग्री और विस्तारित अनुभाग वाले वेल्डेड भागों का वर्तमान घनत्व अधिक होना चाहिए। प्रीहीटिंग फ्लैश बट वेल्डिंग और बड़े सेक्शन वेल्ड के लिए, वर्तमान घनत्व कम होना चाहिए।

वेल्डिंग दबाव और शीर्ष फोर्जिंग दबाव दोनों का संपर्क सतह के ताप विघटन और विपरीत और आसन्न क्षेत्रों के प्लास्टिक विरूपण पर प्रभाव पड़ता है। शीर्ष फोर्जिंग गति और शीर्ष फोर्जिंग बल दबाव का मिलान किया जा सकता है, और शीर्ष फोर्जिंग गति काफी बड़ी होने पर शीर्ष फोर्जिंग गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है।

DविकासPका परिप्रेक्ष्यBउतWएल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग गुणवत्ता और वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और ऑन-लाइन डिटेक्शन तकनीक के बीच संबंधों के गहन अध्ययन से, अधिक स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, वेल्डिंग सामग्री का और विस्तार किया गया है, और प्रतिरोध वेल्डिंग की अनुप्रयोग सीमा अधिक से अधिक व्यापक है। की निरंतर प्रगति के साथप्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक, प्रतिरोध वेल्डिंग भविष्य के औद्योगिक उत्पादन में एक अधिक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेगी। विशेष रूप से बड़े क्रॉस-सेक्शन और असमान धातुओं के वेल्डिंग क्षेत्र में, फ्लैश बट वेल्डिंग में विकास की अच्छी संभावना है।

सारांश

नई ऊर्जा उद्योग के विकास के साथ, तांबे और एल्यूमीनियम कनेक्शन के अधिक से अधिक वेल्डिंग अनुप्रयोग, प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक सिर्फ बाजार की जरूरतों के अनुरूप है, नई प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया और अनुकूली नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर, भविष्य में प्रतिरोध वेल्डिंग का विकास होगा एक बड़े उछाल की शुरुआत करें।