मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग की प्रक्रिया में, फ़्यूज़न नगेट का निर्माण एक मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इस लेख का उद्देश्य फ्यूजन नगेट की अवधारणा को समझाना और मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में इसके गठन की प्रक्रिया में तल्लीन करना है।
- फ़्यूज़न नगेट: फ़्यूज़न नगेट पिघली हुई सामग्री के स्थानीयकृत क्षेत्र को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनता है। यह वर्कपीस और लागू वेल्डिंग करंट के बीच विद्युत प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न तीव्र गर्मी का परिणाम है। फ़्यूज़न नगेट वर्कपीस को एक साथ जोड़ने, एक ठोस और टिकाऊ वेल्ड जोड़ बनाने के लिए ज़िम्मेदार है।
- फ़्यूज़न नगेट निर्माण की प्रक्रिया: मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में फ़्यूज़न नगेट के निर्माण में कई चरण शामिल होते हैं:
एक। संपर्क और संपीड़न: वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को संपर्क में लाया जाता है और इलेक्ट्रोड बल द्वारा एक साथ संपीड़ित किया जाता है। यह घनिष्ठ संपर्क सुनिश्चित करता है और वेल्डिंग करंट के लिए एक प्रवाहकीय पथ स्थापित करता है।
बी। हीटिंग: एक बार जब वर्कपीस संपर्क में आ जाते हैं, तो उनके माध्यम से एक उच्च वेल्डिंग करंट प्रवाहित किया जाता है। इंटरफ़ेस पर विद्युत प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे संपर्क क्षेत्र में तापमान तेजी से बढ़ता है। गर्मी के कारण सामग्री नरम हो जाती है और अंततः पिघल जाती है, जिससे पिघला हुआ पूल बन जाता है।
सी। मिश्रण और जमना: जैसे-जैसे वेल्डिंग करंट प्रवाहित होता रहता है, दोनों वर्कपीस से पिघला हुआ पदार्थ पिघले हुए पूल में एक साथ मिल जाता है। यह परमाणुओं के प्रसार को बढ़ावा देता है और वर्कपीस सामग्रियों के बीच धातुकर्म बंधन के गठन की सुविधा प्रदान करता है। जैसे-जैसे गर्मी समाप्त होती है, पिघला हुआ पूल जमना शुरू कर देता है, जिससे संलयन नगेट बनता है।
डी। शीतलन और जमना: वेल्डिंग चालू बंद होने के बाद, संलयन नगेट ठंडा और जमना शुरू हो जाता है। शीतलन दर वेल्ड की सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। नियंत्रित शीतलन वांछित धातुकर्म चरणों के निर्माण की अनुमति देता है और उचित वेल्ड शक्ति सुनिश्चित करता है।
- फ़्यूज़न नगेट गठन को प्रभावित करने वाले कारक: कई कारक मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में फ़्यूज़न नगेट के गठन को प्रभावित कर सकते हैं:
- वेल्डिंग करंट: वेल्डिंग करंट का परिमाण सीधे गर्मी उत्पादन को प्रभावित करता है और, परिणामस्वरूप, फ़्यूज़न नगेट का आकार और गहराई।
- इलेक्ट्रोड बल: लागू दबाव वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को निर्धारित करता है, जो गर्मी वितरण और नगेट गठन को प्रभावित करता है।
- वेल्डिंग का समय: वेल्डिंग प्रक्रिया की अवधि गर्मी इनपुट की मात्रा और फ़्यूज़न नगेट के आकार को प्रभावित करती है।
- सामग्री गुण: वर्कपीस सामग्री की चालकता, मोटाई और संरचना वर्तमान प्रवाह के प्रति उनके प्रतिरोध को प्रभावित करती है और परिणामस्वरूप, गर्मी उत्पादन और संलयन नगेट गठन को प्रभावित करती है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में एक सफल वेल्ड प्राप्त करने में फ्यूजन नगेट एक महत्वपूर्ण घटक है। फ़्यूज़न नगेट निर्माण की प्रक्रिया और इसे प्रभावित करने वाले कारकों को समझने से वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने, वेल्ड गुणवत्ता को नियंत्रित करने और वेल्ड जोड़ की ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है। वेल्डिंग करंट, इलेक्ट्रोड बल, वेल्डिंग समय और सामग्री गुणों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करके, वेल्डर सुसंगत और विश्वसनीय फ़्यूज़न नगेट गठन प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले स्पॉट वेल्ड हो सकते हैं।
पोस्ट समय: जून-21-2023
