स्पॉट वेल्डिंग एक प्रकार की प्रेस वेल्डिंग और पारंपरिक रूप हैप्रतिरोध वेल्डिंग. यह धातुकर्म का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। यह लेख स्पॉट वेल्डिंग के सिद्धांतों और कार्य विधियों के बारे में विस्तार से बताएगा ताकि आपको बेहतर ढंग से समझने में मदद मिल सके कि स्पॉट वेल्डिंग क्या है।

 स्पॉट वेल्डिंग क्या है?

स्पॉट वेल्डिंग एक धातु जोड़ने की तकनीक है जहां ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड द्वारा धातु के वर्कपीस पर दबाव डाला जाता है, और एक विद्युत प्रवाह उन्हें एक निर्धारित समय के लिए गर्म करता है, जिससे धातु संपर्क बिंदुओं पर वेल्ड हो जाती है। इसकी उच्च तापीय चालकता और कम प्रतिरोध के कारण इलेक्ट्रोड आमतौर पर तांबे से बने होते हैं। जब करंट इलेक्ट्रोड और धातु वर्कपीस से होकर गुजरता है, तो गर्मी संपर्क बिंदुओं पर केंद्रित होती है, जिससे वे प्लास्टिक अवस्था में पिघल जाते हैं। फिर धारा को रोक दिया जाता है, लेकिन दबाव बनाए रखा जाता है, जिससे संपर्क बिंदु एक साथ जुड़ जाते हैं। स्पॉट वेल्ड अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, प्रत्येक वेल्ड स्पॉट का व्यास लगभग 3 से 20 मिमी तक होता है।

स्पॉट वेल्डिंग कैसे काम करती है?

हम स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित करते हैं: पैरामीटर सेट करना, वर्कपीस रखना, दबाव डालना और करंट प्रवाहित करना।

पैरामीटर्स सेट करना

स्पॉट वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण कदम वेल्डिंग पैरामीटर सेट करना है। स्पॉट वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी मुख्य रूप से तीन मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है: वर्तमान, प्रतिरोध और समय। इन मापदंडों के बीच संबंध निम्नलिखित समीकरण द्वारा व्यक्त किया गया है:

Q = I²Rt

Q=उत्पन्न ऊष्मा

मैं = वेल्डिंग चालू

आर = इलेक्ट्रोड में प्रतिरोध

टी = धारा प्रवाह की अवधि

ये पैरामीटर एक दूसरे को प्रभावित करते हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। करंट का प्रभाव सबसे अधिक होता है; समीकरण में इसका वर्ग मान उत्पन्न ऊष्मा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, करंट को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, तो यह वेल्ड में विकृति और बुलबुले पैदा कर सकता है। यदि करंट बहुत कम है, तो वर्कपीस ठीक से नहीं पिघलेंगे।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड में प्रतिरोध को समायोजित करना चुनौतीपूर्ण होता है, क्योंकि यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड के आकार और आकार पर निर्भर करता है। वर्तमान प्रवाह की अवधि भी महत्वपूर्ण है और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए इसे अन्य मापदंडों के साथ समन्वय में निर्धारित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, वेल्डिंग दबाव एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। पर्याप्त दबाव के बिना, सफल स्पॉट वेल्डिंग हासिल करना मुश्किल है।

धातु को संरेखित किया

मापदंडों को समायोजित करने के बाद,वेल्डिंग प्रक्रियाशुरू होता है. सबसे पहले, वर्कपीस को दो इलेक्ट्रोडों के बीच रखें, धातु को संरेखित करें ताकि इलेक्ट्रोड वेल्ड किए जाने वाले स्थान को लक्षित करें। यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि वेल्डिंग बिंदु गलत तरीके से संरेखित है, तो वेल्ड बंद हो जाएगा, जिससे संभवतः उत्पाद ख़राब हो सकता है। जब धातु के टुकड़ों का एक विशेष आकार होता है या उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो वेल्ड स्पॉट को दृश्य रूप से संरेखित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। ऐसे मामलों में, एक विशेष जिग बनाना आवश्यक है। इस तरह, वेल्डिंग के लिए उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए आपको केवल धातु के टुकड़ों को जिग में रखना होगा।

दबाव लागाएं

वेल्डिंग में तीसरा चरण धातु के वर्कपीस पर दबाव डालना है। इलेक्ट्रोड धातु वर्कपीस की ओर बढ़ते हैं और दबाव डालते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वर्कपीस और इलेक्ट्रोड एक दूसरे के साथ कसकर संपर्क में हैं।

प्रवाहित धारा

एक बार जब इलेक्ट्रोड पूरी तरह से धातु के खिलाफ दब जाते हैं, तो आप करंट चालू कर सकते हैं। इस समय के दौरान, इलेक्ट्रोड से धातु के वर्कपीस में करंट प्रवाहित होता है, जिससे धातु पिघल जाती है। जब करंट के लिए निर्धारित समय समाप्त हो जाता है, तो करंट स्वतः बंद हो जाता है। इस बिंदु पर, इलेक्ट्रोड दबाव लागू करना जारी रखते हैं, जिससे गर्म धातु एक साथ फ्यूज हो जाती है। अंत में, वेल्ड को पूरा करते हुए, इलेक्ट्रोड जारी किए जाते हैं।

स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त सामान्य सामग्रियाँ

कम कार्बन इस्पातऑटोमोटिव पार्ट्स और शीट मेटल बाड़ों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की सामग्री के लिए, आप ठोस वेल्ड स्पॉट बनाने में मदद के लिए एक उच्च धारा और कम वेल्डिंग समय निर्धारित कर सकते हैं।

अल्युमीनियमइसमें बहुत कम प्रतिरोध के साथ अच्छी गर्मी अपव्यय और चालकता है। हालाँकि, इसकी सतह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है। एल्यूमीनियम शीटों की वेल्डिंग करते समय, उच्च शक्ति वाले वेल्डिंग उपकरण चुनें और लंबी वेल्डिंग समय सेटिंग्स के साथ कम करंट का उपयोग करें।

स्टेनलेस स्टीलवेल्डिंग, पल्स वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर उपस्थिति पर गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के प्रभाव को कम करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्ड सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

गैल्वनाइज्ड शीटों की वेल्डिंग करते समय, सतह पर जस्ता परत का गलनांक कम होता है, जिस तक आसानी से पहुंचा जा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण छींटे और इलेक्ट्रोड चिपक जाते हैं, जिससे वेल्डिंग करंट अस्थिर हो जाता है। हम दो-चरणीय वेल्डिंग करंट प्रक्रिया का उपयोग करते हैं: पहला चरण जस्ता परत के माध्यम से तोड़ने के लिए एक छोटे करंट का उपयोग करता है, और दूसरा चरण छींटे और इलेक्ट्रोड चिपकने को कम करने, वेल्डिंग स्थिरता में सुधार करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग मापदंडों के लिए करंट को समायोजित करता है।

इनके अलावा, तांबे के तारों और प्लेटों, उच्च शक्ति वाले स्टील, लोहे और अन्य धातुओं को भी स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग वेल्डिंग मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है।

स्पॉट वेल्डिंग के अनुप्रयोग

स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण और शीट मेटल उद्योगों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग कार बॉडी असेंबली के लिए किया जाता है, जिसमें एक जटिल संरचना होती है, जो अक्सर पोर्टेबल स्पॉट वेल्डर या स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग करती है। कारों में कई धातु भागों, जैसे सीट साइड पैनल, शॉक अवशोषक और ब्रेक पैड को भी स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। स्पॉट वेल्डिंग आम तौर पर उच्च मात्रा वाले धातु भाग उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यदि आपको प्रति माह 20,000 धातु शीटों को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो स्पॉट वेल्डिंग एक आदर्श विकल्प है।

स्पॉट वेल्डिंग के लाभ

स्पॉट वेल्डिंग के विकास का एक लंबा इतिहास है और धातु जोड़ने के लिए कई औद्योगिक क्षेत्रों में यह अपरिहार्य है। अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, स्पॉट वेल्डिंग कई फायदे प्रदान करती है:

1. तेज़ वेल्डिंग गति:स्पॉट वेल्डिंग अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में काफी तेज है। जबकि अन्य तरीकों से वेल्ड को पूरा करने में कई मिनट लग सकते हैं, स्पॉट वेल्डिंग कुछ ही सेकंड में समाप्त हो सकती है। वेल्डिंग तकनीक में प्रगति के साथ, स्पॉट वेल्डिंग का समय और भी तेज़ हो गया है।

2. सौंदर्यात्मक वेल्ड:स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड किए गए उत्पाद उच्च परिशुद्धता के साथ सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन होते हैं। उनमें विरूपण की संभावना कम होती है, वेल्ड छींटों से मुक्त होते हैं, और उनमें न्यूनतम दृश्यमान सीम होते हैं। यह गुणवत्ता ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां उच्च सौंदर्य मानक महत्वपूर्ण हैं।

3. सुरक्षित संचालन:स्पॉट वेल्डिंग की संचालन प्रक्रिया में कम तकनीकी कठिनाई होती है, जिससे सामान्य श्रमिकों के लिए प्रशिक्षित होना और सुरक्षित रूप से संचालन करना आसान हो जाता है।

4. स्वचालन व्यवहार्यता:स्पॉट वेल्डिंग धातु उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसे मैन्युअल श्रम को कम करते हुए स्वचालन के लिए रोबोटिक सिस्टम के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।

5. किसी भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं:कई अन्य वेल्डिंग विधियों के विपरीत, जिनमें निरंतर भराव सामग्री की आवश्यकता होती है, स्पॉट वेल्डिंग अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता के बिना सीधे दो वर्कपीस को एक साथ जोड़ती है।

ये फायदे कुशल, सौंदर्यपूर्ण, सुरक्षित, स्वचालित और सामग्री-कुशल धातु जोड़ने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले उद्योगों में स्पॉट वेल्डिंग को एक पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की सीमाएँ

जबकि स्पॉट वेल्डिंग शक्तिशाली है, विशिष्ट संरचनात्मक बाधाओं के कारण इसका अनुप्रयोग सीमित है:

1. स्थिति निर्धारण में सटीकता: स्पॉट वेल्डिंग एक ही डिस्चार्ज के साथ पूरी होती है। सटीक पोजिशनिंग सिस्टम के बिना, गलत संरेखण से उत्पाद में खराबी और स्क्रैप हो सकता है।

2. मोटाई और आकार की बाधाएं: स्पॉट वेल्डिंग आमतौर पर पतली शीट (0-6 मिमी) की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होती है। मोटी या विशिष्ट आकार की सामग्रियों को स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड करना चुनौतीपूर्ण होता है, जिससे मोटी प्लेटों या पाइपों के लिए अन्य वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के उपयोग को बढ़ावा मिलता है।

3. संयुक्त ताकत: स्पॉट वेल्डिंग में वेल्डेड जोड़ उतने मजबूत नहीं हो सकते हैं क्योंकि यह एक स्थानीय वेल्डिंग प्रक्रिया है, जो एक समय में एक स्थान वेल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करती है।

4. गुणवत्ता नियंत्रण चुनौतियाँ: स्पॉट वेल्डिंग में कई पैरामीटर शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। दबाव जैसे मापदंडों के अनुचित समायोजन के परिणामस्वरूप वेल्डिंग के परिणाम अपूर्ण हो सकते हैं।

विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए स्पॉट वेल्डिंग या वैकल्पिक तरीकों का चयन करते समय इन सीमाओं के लिए सामग्री के प्रकार, मोटाई और वेल्डिंग आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।

स्पॉट वेल्डिंग मशीन

स्पॉट वेल्डिंग कार्यों को पूरा करने के लिए, आपको एक की आवश्यकता हैस्पॉट वेल्डिंग मशीन. स्पॉट वेल्डिंग मशीनें आम तौर पर कई रूपों में आती हैं:स्थिर स्थान वेल्डर, बेंचटॉप स्पॉट वेल्डर,पोर्टेबल गन स्पॉट वेल्डर, औरमल्टी स्पॉट वेल्डर. स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चुनाव काफी हद तक आपकी धातु सामग्री के आकार और आकार पर निर्भर करता है। साधारण 2 मिमी मोटी शीट के लिए, एक वर्टिकल स्पॉट वेल्डर पर्याप्त है। हालाँकि, वेल्डिंग कार बॉडी के लिए जहां वर्कपीस को स्थानांतरित करना मुश्किल होता है, पोर्टेबल वेल्डिंग चिमटे का उपयोग किया जाता है। यदि आपको धातु सामग्री पर एक साथ कई स्थानों पर वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो एक मल्टी-स्पॉट वेल्डर आदर्श है।

सारांश

यहां स्पॉट वेल्डिंग के बारे में एक स्पष्टीकरण दिया गया है।धातु वेल्डिंगधातु प्रसंस्करण में यह एक महत्वपूर्ण चरण है, और स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यदि आप स्पॉट वेल्डिंग के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं या सीधे हमारे तकनीकी कर्मचारियों से परामर्श कर सकते हैं।