मध्यम आवृत्ति का फोर्जिंग चरणस्पॉट वेल्डिंग मशीनउस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जहां वेल्डिंग करंट कट जाने के बाद भी इलेक्ट्रोड वेल्ड बिंदु पर दबाव डालना जारी रखता है। इस चरण के दौरान, इसकी दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड बिंदु को संकुचित किया जाता है। जब बिजली काट दी जाती है, तो पिघला हुआ कोर बंद धातु के आवरण के भीतर ठंडा और क्रिस्टलीकृत होने लगता है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकता है।
दबाव के बिना, वेल्ड बिंदु में सिकुड़न छेद और दरारें होने का खतरा होता है, जो इसकी ताकत को प्रभावित कर सकता है। बिजली बंद होने के बाद इलेक्ट्रोड दबाव बनाए रखा जाना चाहिए जब तक कि पिघला हुआ कोर धातु पूरी तरह से जम न जाए, और फोर्जिंग की अवधि वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करती है।
पिघले हुए कोर के चारों ओर मोटे धातु के गोले वाले मोटे वर्कपीस के लिए, बढ़ा हुआ फोर्जिंग दबाव आवश्यक हो सकता है, लेकिन बढ़े हुए दबाव के समय और अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत जल्दी दबाव डालने से पिघली हुई धातु बाहर निकल सकती है, जबकि बहुत देर से दबाव डालने से धातु बिना प्रभावी फोर्जिंग के जम सकती है। आमतौर पर, पावर-ऑफ के बाद 0-0.2 सेकंड के भीतर बढ़ा हुआ फोर्जिंग दबाव लागू किया जाता है।
ऊपर वेल्ड बिंदु निर्माण की सामान्य प्रक्रिया का वर्णन किया गया है। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न सामग्रियों, संरचनाओं और वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर विशेष प्रक्रिया उपायों को अक्सर अपनाया जाता है।
गर्म टूटने की संभावना वाली सामग्रियों के लिए, पिघले हुए कोर की जमने की दर को कम करने के लिए अतिरिक्त धीमी शीतलन पल्स वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। बुझती और टेम्पर्ड सामग्रियों के लिए, तेजी से हीटिंग और शीतलन के कारण होने वाली भंगुर शमन संरचना में सुधार के लिए दो इलेक्ट्रोडों के बीच पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार किया जा सकता है।
दबाव अनुप्रयोग के संदर्भ में, विभिन्न गुणवत्ता मानकों वाले भागों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए काठी के आकार, चरणबद्ध या बहु-चरण इलेक्ट्रोड दबाव चक्र का उपयोग किया जा सकता है।
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पोस्ट समय: मार्च-07-2024
