एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किस स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है?

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, शुरुआती विकल्पों में अक्सर तीन-चरण माध्यमिक सुधार शामिल होता हैस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंऔर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनें। इन मशीनों को इसलिए चुना जाता है क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में उच्च विद्युत चालकता और तापीय चालकता होती है।

पारंपरिक एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्ड नगेट बनाने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र को पिघलने या प्लास्टिक की स्थिति में गर्म करने में आम तौर पर अप्रभावी होती हैं। इसके अलावा, एल्यूमीनियम सतहों पर ऑक्साइड फिल्म बनने का खतरा होता है। एल्युमीनियम ऑक्साइड का गलनांक एल्युमीनियम के गलनांक 660 डिग्री की तुलना में बहुत अधिक (लगभग 2000 डिग्री) होता है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन करने में ऑक्साइड परत को प्रभावी ढंग से तोड़ना और वेल्ड नगेट को गर्म करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

जूल के नियम Q=I²Rt के अनुसार, उच्च विद्युत चालकता और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की अपेक्षाकृत नरम बनावट के कारण, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को बड़े वर्तमान आउटपुट, उच्च थर्मल दक्षता और अपेक्षाकृत कम दबाव की आवश्यकता होती है। पारंपरिक नरम विशिष्टताओं के विपरीत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्पॉट वेल्डिंग लंबे समय तक वेल्डिंग समय नहीं अपना सकती है, लेकिन उच्च धारा के साथ कम अवधि की आवश्यकता होती है।

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की शुरूआत के साथ, पूर्ण-तरंग सुधार और प्रत्यक्ष वर्तमान आउटपुट की उनकी विशेषताओं ने स्पॉट वेल्डिंग के दौरान थर्मल दक्षता और प्रवेश प्रभाव में काफी सुधार किया है। यह तीन-चरण माध्यमिक सुधार मशीनों में अर्ध-तरंग सुधार की कमियों और ऊर्जा भंडारण मशीनों के निर्वहन समय के विपरीत है। मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की उपस्थिति के बाद से, वे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए तेजी से पसंदीदा विकल्प बन गए हैं।

आपको बता दूं, अपनी संतुलित तीन-चरण बिजली आपूर्ति, प्रत्यक्ष वर्तमान आउटपुट और नियंत्रणीय वेल्डिंग समय के कारण, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए पसंदीदा विकल्प है।

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