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नट स्पॉट वेल्डिंग के बाद वेल्ड स्पॉट पीले क्यों हो जाते हैं?

नट स्पॉट वेल्डिंग एक सामान्य औद्योगिक प्रक्रिया है जिसका उपयोग मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन बनाकर धातु के दो टुकड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है। हालाँकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद वेल्ड स्पॉट का पीला हो जाना असामान्य नहीं है। रंग में इस बदलाव के लिए कई कारक जिम्मेदार हो सकते हैं।

नट स्पॉट वेल्डर

  1. हीट एक्सपोज़र:वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु की सतहों को अत्यधिक उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, जिससे ऑक्सीकरण और मलिनकिरण हो सकता है। जब धातु बहुत अधिक गर्म हो जाती है, तो सतह पर ऑक्साइड की एक परत बन जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उसका रंग पीला हो जाता है।
  2. सामग्री संदूषण:यदि वेल्ड की जा रही धातु में अशुद्धियाँ या संदूषक हैं, तो ये तीव्र गर्मी के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं और मलिनकिरण पैदा कर सकते हैं। इन अशुद्धियों में तेल, पेंट या कोटिंग्स शामिल हो सकते हैं जिन्हें वेल्डिंग से पहले ठीक से साफ नहीं किया गया था।
  3. अपर्याप्त परिरक्षण:वेल्डिंग प्रक्रियाओं में वेल्ड को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाने के लिए अक्सर परिरक्षण गैसों का उपयोग किया जाता है। यदि परिरक्षण गैस ठीक से नहीं लगाई गई है या वेल्डिंग वातावरण में रिसाव है, तो इससे वेल्ड स्पॉट का रंग खराब हो सकता है।
  4. वेल्डिंग पैरामीटर:वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट पैरामीटर, जैसे वोल्टेज, करंट और वेल्डिंग समय, वेल्ड स्पॉट के रंग परिवर्तन को प्रभावित कर सकते हैं। गलत सेटिंग्स का उपयोग करने से पीलापन आ सकता है।
  5. धातु का प्रकार:अलग-अलग धातुएं वेल्डिंग प्रक्रिया पर अलग-अलग प्रतिक्रिया कर सकती हैं। कुछ धातुओं में दूसरों की तुलना में रंग बदलने की संभावना अधिक होती है। वेल्ड की जा रही सामग्री का प्रकार रंग परिवर्तन को प्रभावित कर सकता है।

नट स्पॉट वेल्डिंग में वेल्ड स्पॉट के पीलेपन को रोकने या कम करने के लिए, निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं:

  1. उचित सफ़ाई:सुनिश्चित करें कि वेल्ड की जाने वाली धातु की सतहें साफ और किसी भी संदूषक से मुक्त हों। मलिनकिरण के जोखिम को कम करने के लिए धातु को अच्छी तरह से साफ और चिकना करें।
  2. अनुकूलित वेल्डिंग पैरामीटर:वेल्ड की जाने वाली विशिष्ट सामग्री और मोटाई के लिए वेल्डिंग मापदंडों को अनुशंसित सेटिंग्स के अनुसार समायोजित करें। यह एक स्वच्छ, कम बदरंग वेल्ड प्राप्त करने में मदद कर सकता है।
  3. परिरक्षण गैस नियंत्रण:यह सुनिश्चित करने के लिए परिरक्षण गैस की निगरानी करें कि यह वेल्ड को वायुमंडलीय प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बचा रही है। उचित गैस प्रवाह और कवरेज महत्वपूर्ण हैं।
  4. सामग्री चयन:यदि संभव हो, तो ऐसी सामग्री चुनें जिसमें वेल्डिंग के दौरान रंग बदलने की संभावना कम हो, या विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक वेल्डिंग विधियों का पता लगाएं।

निष्कर्ष में, नट स्पॉट वेल्डिंग में वेल्ड स्पॉट का पीला होना एक सामान्य घटना है, और इसे विभिन्न कारकों जैसे गर्मी जोखिम, सामग्री संदूषण, अपर्याप्त परिरक्षण, वेल्डिंग पैरामीटर और उपयोग की जाने वाली धातु के प्रकार के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। उचित सावधानी बरतने और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, इस मलिनकिरण को कम करना या समाप्त करना संभव है, जिसके परिणामस्वरूप एक क्लीनर और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक वेल्ड होता है।


पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-24-2023