चूंकि ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत पहले एक छोटे-शक्ति ट्रांसफार्मर के माध्यम से संधारित्र को चार्ज करना है और फिर उच्च-शक्ति वेल्डिंग प्रतिरोध ट्रांसफार्मर के माध्यम से वर्कपीस को डिस्चार्ज करना है, यह पावर ग्रिड के उतार-चढ़ाव से आसानी से प्रभावित नहीं होता है, और क्योंकि चार्जिंग पावर छोटी है, पावर ग्रिड प्रभाव बहुत छोटा है।
चूंकि डिस्चार्ज का समय 20 एमएस से कम है, भागों द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अभी भी संचालित और फैलती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है और शीतलन शुरू हो गया है, इसलिए वेल्डेड भागों के विरूपण और मलिनकिरण को कम किया जा सकता है।
चूंकि हर बार चार्जिंग वोल्टेज निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, यह चार्जिंग बंद कर देगा और डिस्चार्ज वेल्डिंग पर स्विच हो जाएगा, इसलिए वेल्डिंग ऊर्जा का उतार-चढ़ाव बेहद छोटा है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
बेहद कम डिस्चार्ज समय के कारण, लंबे समय तक उपयोग करने पर कोई ओवरहीटिंग नहीं होगी, और डिस्चार्ज ट्रांसफार्मर और ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन के कुछ माध्यमिक सर्किटों को शायद ही पानी ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
साधारण लौह धातु स्टील, लोहा और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के अलावा, ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से अलौह धातुओं, जैसे: तांबा, चांदी, निकल और अन्य मिश्र धातु सामग्री, साथ ही असमान धातुओं के बीच वेल्डिंग के लिए किया जाता है। . इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे: निर्माण, ऑटोमोबाइल, हार्डवेयर, फर्नीचर, घरेलू उपकरण, घरेलू रसोई के बर्तन, धातु के बर्तन, मोटरसाइकिल सहायक उपकरण, और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और अन्य उद्योग। ऊर्जा भंडारण प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में उच्च शक्ति वाले स्टील, गर्म-निर्मित स्टील स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए एक उच्च शक्ति और विश्वसनीय वेल्डिंग विधि भी है।
कम वोल्टेज धारिता | मध्यम वोल्टेज धारिता | ||||||||
नमूना | एडीआर-500 | एडीआर-1500 | एडीआर-3000 | एडीआर-5000 | एडीआर-10000 | एडीआर-15000 | एडीआर-20000 | एडीआर-30000 | एडीआर-40000 |
ऊर्जा का भंडारण करें | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
डब्ल्यूएस | |||||||||
इनपुट शक्ति | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
केवीए | |||||||||
बिजली की आपूर्ति | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/वी/हर्ट्ज | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक धारा | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकिल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिंग सिलेंडर का आकार | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*एल | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
ठंडे पानी की खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
एल/मिनट |
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति में आम तौर पर दो प्रकार की डीसी बिजली आपूर्ति और एसी बिजली आपूर्ति शामिल होती है, और वास्तविक जरूरतों के अनुसार विभिन्न प्रकार की बिजली आपूर्ति का चयन किया जाता है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड में सीमेंटेड कार्बाइड इलेक्ट्रोड, कॉपर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, निकल मिश्र धातु इलेक्ट्रोड और अन्य सामग्री और प्रकार शामिल हैं, और वास्तविक जरूरतों के अनुसार विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के नियंत्रण तरीकों में आम तौर पर समय नियंत्रण, बल नियंत्रण, ऊर्जा नियंत्रण, गर्मी नियंत्रण और अन्य तरीके शामिल होते हैं, और वास्तविक जरूरतों के अनुसार विभिन्न नियंत्रण तरीकों का चयन किया जाता है।
ए: हां, स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्वचालित उत्पादन कर सकती है, और स्वचालित नियंत्रण और रोबोट और अन्य उपकरणों के माध्यम से उत्पादन लाइन के स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकती है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के रखरखाव के लिए पेशेवर कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है, और गैर-पेशेवरों के लिए इसकी मरम्मत की अनुशंसा नहीं की जाती है, ताकि अधिक नुकसान न हो।
उत्तर: हां, उपकरण के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का नियमित रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता है।