Kontinuirana opskrba toplinom generirana ravnom izlaznom strujom srednjefrekventnog stroja za zavarivanje uzrokuje kontinuirani porast temperature grumena. U isto vrijeme, precizna kontrola nagiba i vremena porasta struje neće uzrokovati prskanje zbog toplinskih skokova i nekontroliranog vremena porasta struje.
Srednjefrekventni inverterski aparat za točkasto zavarivanje ima ravnu izlaznu struju zavarivanja, osiguravajući učinkovitu i kontinuiranu opskrbu toplinom zavarivanja. Vrijeme uključivanja je kratko, doseže razinu ms, čineći zonu utjecaja topline zavarivanja malom, a lemljeni spoj lijepim.
Radna frekvencija strojeva za točkasto zavarivanje srednje frekvencije je visoka (obično 1-4KHz), a odgovarajuća izlazna točnost kontrole je također visoka.
ušteda energije. Zbog visoke toplinske učinkovitosti, malog transformatora za zavarivanje i malog gubitka željeza, inverterski aparat za zavarivanje može uštedjeti više od 30% energije od AC točkastog aparata za zavarivanje i sekundarnog ispravljačkog aparata za točkasto zavarivanje pri zavarivanju istog obratka.
Koristi se za točkasto zavarivanje i projekcijsko zavarivanje matice čelika visoke čvrstoće i vruće oblikovanog čelika u automobilskoj industriji, točkasto zavarivanje i projekcijsko zavarivanje u više točaka običnog niskougljičnog čeličnog lima, nehrđajućeg čelika, pocinčanog lima, aluminijskog lima, itd., otporno lemljenje i točkasto zavarivanje bakrene žice u visokonaponskoj i niskonaponskoj elektroindustriji, srebrno točkasto zavarivanje, lemljenje bakrene ploče, kompozitno srebrno točkasto zavarivanje itd.
Model | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
Nazivni kapacitet | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
Napajanje | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
Primarni kabel | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
Maksimalna primarna struja | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Nazivni radni ciklus | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Veličina cilindra za zavarivanje | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
Maksimalni radni tlak(0.5MP) | N | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
Potrošnja komprimiranog zraka | Mpa | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 |
Potrošnja vode za hlađenje | L/min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
Potrošnja komprimiranog zraka | L/min | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
O: Da, točkasti zavarivači zahtijevaju redovitu njegu i održavanje kako bi se osigurao njihov pravilan rad i dugovječnost.
O: Metode održavanja i održavanja stroja za točkasto zavarivanje uključuju čišćenje, pregled i zamjenu zajedničkih dijelova, redovito podmazivanje i pregled kruga itd.
O: Uobičajeni kvarovi strojeva za točkasto zavarivanje uključuju izgaranje elektrode, lom zavojnice, nedovoljan tlak, kvar strujnog kruga itd.
O: Podešavanje napona i struje treba odrediti prema vrsti i materijalu projekta zavarivanja kako bi se osigurali najbolji rezultati zavarivanja.
O: Rješavanje problema gorenja elektrode za točkasto zavarivanje može se postići zamjenom elektrode ili korištenjem elektrode otpornije na toplinu.
O: Maksimalni kapacitet zavarivanja točkastog zavarivača ovisi o modelu.