Automobilska automatska projekcijska stanica za zavarivanje za pocinčane matice

Uvod u projekt automatske radne stanice za zavarivanje pocinčane matice

Pozadina kupaca i bolne točke

Tvrtka Chengdu HX trebala je zavariti M8 pocinčane matice prirubnice na nove dijelove za utiskivanje za novi model automobila VOLVO. Zahtijevali su dubinu prodiranja zavarivanja veću od 0,2 mm bez oštećenja navoja. Međutim, njihova postojeća oprema za zavarivanje suočila se sa sljedećim problemima:

Nestabilna čvrstoća zavara: Stara oprema, koja je bila stroj za zavarivanje srednje frekvencije, rezultirala je nestabilnim zavarivanjem matica, što je dovelo do nedosljedne kvalitete i visoke stope odbacivanja.

Neodgovarajuće prodiranje zavarivanjem: Zbog nestabilnog tlaka i potrebe za prilagodbom određenog raspona matica, stvarni proces zavarivanja često nije uspijevao postići potrebnu dubinu prodiranja ili su se performanse cilindra pogoršale.

Prekomjerno prskanje i neravnine pri zavarivanju, ozbiljna oštećenja navoja: stara oprema stvarala je velike iskre i prekomjerne neravnine tijekom zavarivanja, što je rezultiralo teškim oštećenjem navoja i zahtijevalo ručno rezanje navoja, što je dovelo do visoke stope otpada.

Potrebna su velika ulaganja, potreba za kupnjom strane opreme: Volvo-ova revizija zahtijevala je potpuno automatsko zavarivanje matica s kontrolom zatvorene petlje i bilježenjem parametara. Uzorci domaćih proizvođača nisu mogli zadovoljiti te zahtjeve.

Ti su problemi zadavali značajne glavobolje korisniku koji je aktivno tražio rješenja.

Visoki zahtjevi kupaca za opremom

Na temelju karakteristika proizvoda i prošlih iskustava, kupac je zajedno s našim prodajnim inženjerima razmotrio i utvrdio sljedeće zahtjeve za novu prilagođenu opremu:

Zadovoljava zahtjev dubine prodiranja zavarivanja od 0,2 mm.

Nema deformacija, oštećenja ili zalijepljenja troske za navoje nakon zavarivanja, čime se eliminira potreba za rezanjem navoja.

Vrijeme ciklusa opreme: 7 sekundi po ciklusu.

Riješite fiksaciju obratka i sigurnosna pitanja upotrebom robotskih hvataljki i dodavanjem značajki protiv prskanja.

Poboljšajte stopu prinosa ugradnjom sustava upravljanja kvalitetom u postojeću opremu kako biste osigurali prolaznost zavarivanja od 99,99%.

S obzirom na zahtjeve kupca, konvencionalni strojevi za projekcijsko zavarivanje i pristupi dizajnu bili su neadekvatni. Što učiniti?

Razvoj prilagođene radne stanice za automatsko zavarivanje pocinčane matice

Uzimajući u obzir zahtjeve kupca, odjel za istraživanje i razvoj tvrtke, odjel za tehnologiju zavarivanja i odjel prodaje zajednički su održali novi sastanak o razvoju projekta. Razgovarali su o procesima, uređajima, strukturama, metodama pozicioniranja, konfiguracijama, identificirali ključne točke rizika i razvili rješenja za svaku od njih, određujući osnovni smjer i tehničke detalje kako slijedi:

Odabir opreme: Uzimajući u obzir procesne zahtjeve kupca, inženjeri za zavarivanje i inženjeri za istraživanje i razvoj odlučili su koristiti ADB-360 model srednjefrekventnog inverterskog stroja za zavarivanje za teške uvjete rada.

Prednosti cjelokupne opreme:

Funkcija automatske kompenzacije: Oprema ima automatsku kompenzaciju mrežnog napona i struje kako bi se osigurala stabilna količina i kvaliteta zavarivanja.

Funkcija sigurnosne zaštite: Oprema je opremljena funkcijom samozaštite od preopterećenja, osiguravajući cjelovitost programa i detaljnu funkciju alarma kako bi se osigurao siguran rad.

Inteligentni sustav upravljanja: usvaja kontroler za pretvorbu frekvencije zavarivanja sa zaslonom osjetljivim na dodir, podržava više skupova pohranjivanja parametara zavarivanja i poboljšava radnu fleksibilnost.

Stabilnost i pouzdanost: Oprema ima razumnu strukturu, jednostavno održavanje, funkciju praćenja procesa zavarivanja kako bi se osiguralo da parametri zavarivanja zadovoljavaju standarde i sljedivost podataka.

Višenamjenska kontrola zavarivanja: ima funkciju zaključavanja lozinke programa za zavarivanje i funkciju otkrivanja vijaka/matica kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.

Pogodan rad: Opremljen funkcijom pneumatskog podešavanja tlaka, jednostavnim rukovanjem, a visina zatvaranja zadovoljava potrebe proizvodnje, poboljšavajući praktičnost rada.

Funkcija automatske kompenzacije: Aparat za zavarivanje ima funkciju automatske kompenzacije nakon brušenja, poboljšavajući točnost zavarivanja, a integriran je na vanjski glavni kontrolni zaslon za siguran i pouzdan rad.

Učinkovita proizvodnja: Oprema ima funkciju povlačenja cilindra i prodaje, fleksibilan rad i visoku učinkovitost proizvodnje.

Nakon temeljite rasprave o tehničkim rješenjima i detaljima s kupcem, obje su strane postigle dogovor i potpisale „Tehnički ugovor“ kao standard za razvoj opreme, projektiranje, proizvodnju i prihvaćanje. 13. srpnja 2024. s tvrtkom Chengdu HX Company postignut je dogovor o narudžbi.

Brzi dizajn, isporuka na vrijeme, profesionalna usluga nakon prodaje, primljene pohvale kupaca!

Nakon utvrđivanja tehničkog dogovora opreme i potpisivanja ugovora, rok od 50 dana za isporuku je zaista bio tijesan. Voditelj projekta AGERA odmah je održao početni sastanak proizvodnog projekta, odredio mehanički dizajn, električni dizajn, mehaničku obradu, vanjske dijelove, montažu, vremenske čvorove puštanja u rad, tvornički predprihvat kupca, ispravljanje, završnu inspekciju i vrijeme isporuke, te organizirao i pratio na različite procese rada odjela kroz ERP sustav.

Pedeset dana je brzo prošlo i prilagođena automatska radna stanica za zavarivanje galvanizirane matice za Chengdu HX konačno je dovršena. Naše stručno tehničko osoblje provelo je 10 dana u instalaciji, otklanjanju pogrešaka i pružanju tehničke i operativne obuke na mjestu kupca. Oprema je uspješno puštena u proizvodnju i zadovoljila je sve kriterije prihvatljivosti naručitelja. Kupac je bio vrlo zadovoljan stvarnom proizvodnjom i rezultatima zavarivanja automatske radne stanice za zavarivanje pocinčane matice. Pomogao je u poboljšanju njihove proizvodne učinkovitosti, riješio problem stope prinosa, uštedio troškove rada i dobio njihove pohvale!