Potpuno automatska radna stanica za točkasto zavarivanje za nove energetske autodijelove je potpuno automatska stanica za zavarivanje koju je razvila Suzhou Agera prema zahtjevima kupaca. Stanica za zavarivanje ima automatsko punjenje i pražnjenje, automatsko pozicioniranje, automatsko zavarivanje, te ostvaruje točkasto zavarivanje i projekcijsko zavarivanje u jednoj stanici.
1. Pozadina kupaca i bolne točke
T Company, tvrtka za električna vozila rođena u Silicijskoj dolini, globalni je pionir električnih vozila. Osnovao je tvornicu u Šangaju 2018., otvarajući novo poglavlje u lokaliziranoj proizvodnji T električnih vozila. S povećanjem broja domaćih i izvoznih narudžbi, mala montaža. Broj zavarenih dijelova brzo raste, a projekcijsko zavarivanje i točkasto zavarivanje dijelova za utiskivanje postali su novi izazovi za T Company i njegova prateća poduzeća. Glavni problemi su sljedeći:
1. Učinkovitost zavarivanja je preniska: Ovaj proizvod je sklop svjetla i prednje kabine automobila. Postoji i točkasto zavarivanje i zavarivanje projekcije matice na jednom proizvodu. Izvorni postupak su dva stroja s dvostrukim stanicama, prvo točkasto zavarivanje, a zatim projekcijsko zavarivanje, a ciklus zavarivanja se ne može postići. zahtjevi masovne proizvodnje;
2. Operater je puno uložio: izvorni proces sastojao se od dva komada opreme, jedne osobe i jednog stroja za zavarivanje kako bi se dovršila suradnja, a 11 vrsta obradaka zahtijevalo je 6 komada opreme i 6 osoblja;
3. Broj alata je velik i prebacivanje je kompliciranije: 11 vrsta obradaka zahtijeva 13 alata za točkasto zavarivanje i 12 alata za projekcijsko zavarivanje, a polica za teške uvjete rada potrebna je samo za policu i potrebno je puno vremena za zamjenu alata svaki tjedan;
4. Kvaliteta zavarivanja nije na razini standarda: Višestrukim strojevima za zavarivanje upravlja različito osoblje, parametri procesa projekcijskog zavarivanja i rasporeda procesa točkastog zavarivanja potpuno su različiti, a višestruko prebacivanje procesa na licu mjesta uzrokuje nedostatke u različitim serijama proizvoda;
5. Nije moguće ispuniti funkcije pohrane podataka i detekcije: izvorni proces je u obliku samostalnog stroja, bez funkcija detekcije i pohrane podataka, ne može postići sljedivost parametara i ne može ispuniti zahtjeve podataka tvrtke T za oprema.
Kupci su jako uznemireni zbog gornjih pet problema i ne mogu pronaći rješenje.
Uzorci novih energetskih autodijelova
2. Kupci imaju visoke zahtjeve za opremu
Tvrtka T i njezina prateća tvrtka Wuxi pronašli su nas preko drugih kupaca u studenom 2019., razgovarali smo s našim inženjerima prodaje i predložili da prilagodimo strojeve za zavarivanje sljedećim zahtjevima:
1. Učinkovitost treba poboljšati, najbolje je zadovoljiti potrebe točkastog zavarivanja i zavarivanja projekcije matice proizvoda, a učinkovitost proizvodnje jednog komada treba povećati na više od 2 puta veću od postojeće;
2. Operateri moraju biti zbijeni, po mogućnosti unutar 3 osobe;
3. Alat treba biti kompatibilan s dva procesa točkastog zavarivanja i projekcijskog zavarivanja, te kombinirati višeprocesni alat kako bi se smanjio broj alata;
4. Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, sustav automatski usklađuje parametre zavarivanja za različite procese proizvoda, smanjujući utjecaj ljudskih faktora;
5. Oprema mora osigurati funkcije otkrivanja parametara i pohranjivanja podataka kako bi zadovoljila zahtjeve podataka tvorničkog MES sustava.
Prema zahtjevu kupca, postojeći obični aparat za točkasto zavarivanje to uopće ne može realizirati, što da radim?
3. Prema potrebama kupaca, istražujte i razvijajte prilagođene nove energetske autodijelove za automatsku radnu stanicu za točkasto zavarivanje
U skladu s različitim zahtjevima koje su iznijeli kupci, odjel za istraživanje i razvoj tvrtke, odjel za tehnologiju zavarivanja i odjel prodaje zajednički su održali novi sastanak za istraživanje i razvoj projekta kako bi razgovarali o procesu, strukturi, metodi napajanja, metodi otkrivanja i kontrole, popisu ključnih točaka rizika , i učiniti jedan po jedan S rješenjem, osnovni smjer i tehnički detalji su određeni kako slijedi:
1. Ispitivanje provjere izratka: tehnolog za zavarivanje tvrtke Agera napravio je jednostavnu opremu za provjeru pri najvećoj brzini i upotrijebio naš postojeći stroj za točkasto zavarivanje za provjeru. Nakon ispitivanja obiju strana, zadovoljio je zahtjeve zavarivanja tvrtke T i odredio parametre zavarivanja. , konačni odabir međufrekventnog pretvarača DC točkastog zavarivanja napajanja;
2. Rješenje robotske radne stanice: Inženjeri za istraživanje i razvoj i tehnolozi za zavarivanje zajedno su komunicirali i odredili konačno rješenje robotske radne stanice za automatsko točkasto zavarivanje prema zahtjevima kupaca, koje se sastoji od robota sa šest osi, strojeva za točkasto zavarivanje, stanica za brušenje, konveksnih strojeva za zavarivanje i mehanizma za uvlačenje i mehanizam za hranjenje i prijenos;
3. Prednosti kompletne opreme stanice:
1) Otkucaj je brz, a učinkovitost dvostruko veća od izvorne: dva robota sa šest osi koriste se za izradu alata i rukovanje materijalom, a usklađeni su sa strojevima za točkasto zavarivanje i strojevima za projekcijsko zavarivanje za zavarivanje, smanjujući pomak i prijenos materijala dva procesa, a putem optimizacije Put procesa, ukupni otkucaj doseže 25 sekundi po komadu, a učinkovitost se povećava za 200%;
2) Cijela stanica je automatizirana, čime se štedi radna snaga, ostvaruje upravljanje od strane jedne osobe do jedne stanice i rješavanje loše kvalitete koju je uzrokovao čovjek: kroz integraciju točkastog zavarivanja i projekcijskog zavarivanja, zajedno s automatskim hvatanjem i istovarom, jedna osoba može upravljati na jednoj stanici, dva. Radna stanica može završiti zavarivanje 11 vrsta obradaka, štedeći 4 operatera. Istovremeno, zahvaljujući realizaciji inteligentne proizvodnje i cjelokupnog procesa rada robota, rješava se problem loše kvalitete uzrokovan ljudskim djelovanjem;
3) Smanjite upotrebu alata i troškove održavanja mjesta te uštedite vrijeme: kroz napore inženjera, obradak se oblikuje u sklop na alatu, koji se zaključava pomoću cilindra i premješta do stanica za točkasto zavarivanje i projekcijsko zavarivanje pomoću robot za zavarivanje, smanjenje broja alata na 11 kompleta, smanjenje upotrebe alata za 60%, velika ušteda na troškovima održavanja i postavljanja alata;
4) Podaci o zavarivanju povezani su s MES sustavom kako bi se olakšala analiza podataka o kvaliteti i osigurala kvaliteta zavarivanja: radna stanica usvaja kontrolu sabirnice za snimanje parametara dvaju aparata za zavarivanje, kao što su struja, tlak, vrijeme, tlak vode, pomaka i drugih parametara, te ih usporediti kroz krivulju Da, odašiljati signale OK i NG na glavno računalo, tako da stanica za zavarivanje može komunicirati s MES sustavom radionice, a rukovodeće osoblje može pratiti situaciju stanice za zavarivanje u ured;
4. Rok isporuke: 50 radnih dana.
Agera je detaljno razgovarala o gore navedenom tehničkom planu i detaljima s tvrtkom T, a na kraju su dvije strane postigle dogovor i potpisale „Tehnički ugovor“, koji je korišten kao standard za istraživanje i razvoj opreme, dizajn, proizvodnju i prihvaćanje. U prosincu 2019. potpisao je ugovor s tvrtkom Wuxi koja podržava ugovor o narudžbi T opreme.
Potpuno automatska radna stanica za točkasto zavarivanje za nove energetske autodijelove
4. Brzi dizajn, isporuka na vrijeme i profesionalna usluga nakon prodaje osvojili su pohvale kupaca!
Nakon potvrđivanja sporazuma o tehnologiji opreme i potpisivanja ugovora, Agerin voditelj projekta odmah je održao sastanak o pokretanju proizvodnog projekta i odredio vremenske čvorove mehaničkog dizajna, električnog dizajna, strojne obrade, kupljenih dijelova, montaže, zajedničkog otklanjanja pogrešaka i prethodnog prihvaćanja kupca u tvornici, popravke, opću inspekciju i vrijeme isporuke, te putem ERP sustava uredno otpremanje radnih naloga svakog odjela, nadgledanje i praćenje napredovanja rada svakog odjela.
Vrijeme je brzo prošlo, a 50 radnih dana brzo. Prilagođena radna stanica za točkasto zavarivanje autodijelova tvrtke T dovršena je nakon ispitivanja starenja. Nakon 15 dana instalacije i puštanja u pogon te tehnologije, rada, obuke za održavanje, oprema je normalno puštena u proizvodnju i sva je dostigla standarde prihvaćanja kupca. Tvrtka T vrlo je zadovoljna stvarnom proizvodnjom i učinkom zavarivanja radne stanice za točkasto zavarivanje autodijelova. Pomogao im je u rješavanju problema učinkovitosti zavarivanja, poboljšanju kvalitete zavarivanja, uštedi troškova rada i uspješnom povezivanju na MES sustav. Istodobno im je osigurao radionicu bez posade. Postavila je čvrste temelje i dala nam Ageri veliko priznanje i pohvalu!
5. Agerina misija rasta je ispuniti vaše zahtjeve za prilagodbom!
Kupci su naši mentori, koji materijal trebate za zavarivanje? Koji je postupak zavarivanja potreban? Koji su zahtjevi za zavarivanje? Trebate potpuno automatski, poluautomatski, radnu stanicu ili pokretnu traku? Slobodno pitajte, Agera može "razviti i prilagoditi" za vas.
Vrijeme objave: 22. veljače 2023
