Međufrekvencijastrojevi za točkasto zavarivanjezahtijevaju elektrode za završetak procesa zavarivanja. Kvaliteta elektroda izravno utječe na kvalitetu zavara. Elektrode se uglavnom koriste za prijenos struje i pritiska na radni komad. Međutim, korištenje lošijih materijala za elektrode može ubrzati trošenje tijekom upotrebe, što dovodi do produljenog vremena mljevenja i rasipanja sirovina. Stoga je važno odabrati elektrode na temelju materijala koji se zavaruju.
Elektrode moraju imati određenu razinu visokotemperaturne tvrdoće, posebno za održavanje te tvrdoće na temperaturama između 5000-6000°C. Veća tvrdoća na visokim temperaturama sprječava slaganje elektroda tijekom procesa zavarivanja. Tipično, temperatura na kontaktnoj površini između obratka i elektrode tijekom zavarivanja je oko polovine tališta zavarenog metala. Ako materijal elektrode ima visoku tvrdoću pri visokim temperaturama, ali nisku tvrdoću tijekom zavarivanja, ipak može doći do slaganja.
Radni kraj elektrode ima tri oblika: cilindrični, konusni i sferni. Konusni i sferni oblici se češće koriste jer poboljšavaju hlađenje i smanjuju temperaturu elektrode. Iako sferne elektrode imaju dulji životni vijek, brže odvode toplinu i bolji izgled zavara, njihova proizvodnja, a posebice popravak može biti izazovna. Stoga se općenito preferiraju konusne elektrode.
Odabir radne površine ovisi o primijenjenom pritisku. Kada je tlak visok potrebna je veća radna površina kako bi se spriječilo oštećenje kraja elektrode. Stoga, kako se debljina ploče povećava, potrebno je povećati promjer radne površine. Radna površina se postupno troši i povećava tijekom rada. Stoga su potrebni pravovremeni popravci tijekom proizvodnje zavarivanja kako bi se spriječilo smanjenje gustoće struje što dovodi do smanjene fuzijske penetracije ili čak nepostojanja fuzijske jezgre. Usvajanje metode u kojoj se struja automatski povećava s povećanjem broja zavara može produžiti vrijeme između dva popravka.
Kako riješiti manje kvarove u aparatima za točkasto zavarivanje srednje frekvencije?
Oprema se ne uključuje: nepravilnost u tiristoru stroja, greška u P ploči upravljačke kutije.
Oprema ne radi nakon rada: nedovoljan tlak plina, nedostatak komprimiranog zraka, nenormalan elektromagnetski ventil, nenormalan rad prekidača ili regulator nije uključen, rad temperaturnog releja.
U zavarima se pojavljuju pukotine: prekomjerni oksidacijski sloj na površini izratka, velika struja zavarivanja, nizak pritisak elektrode, nedostaci u zavarenom metalu, neusklađenost donje elektrode, netočno podešavanje opreme.
Nedovoljna čvrstoća točaka zavarivanja: nedovoljan pritisak elektrode, je li šipka elektrode čvrsto pričvršćena.
Prekomjerno prskanje tijekom zavarivanja: jaka oksidacija glave elektrode, loš kontakt zavarenih dijelova, je li prekidač za podešavanje postavljen previsoko.
Jaka buka iz AC kontaktora za zavarivanje: je li dolazni napon AC kontaktora tijekom zavarivanja niži od njegovog vlastitog napona otpuštanja za 300 volti.
Oprema se pregrijava: provjerite ulazni tlak vode, protok vode, temperaturu dovodne vode, je li vodeno hlađenje blokirano: leo@agerawelder.com
Vrijeme objave: 11. ožujka 2024
