U industriji zavarivanja ima ih mnogovrste zavarivanja. Elektrolučno zavarivanje i točkasto zavarivanje su među najčešćim tehnikama. Često se koriste u različitim područjima i igraju važnu ulogu u raznim industrijama. Kao početniku, možda će biti teško razumjeti razlike. Ako želite naučiti o razlikama između elektrolučnog i točkastog zavarivanja, sljedeći članak će ih detaljno objasniti.

Što je elektrolučno zavarivanje?

Elektrolučno zavarivanjeje proces koji koristi toplinu koju stvara električni luk za topljenje i spajanje metala. Izvor napajanja za elektrolučno zavarivanje može biti jednosmjerna struja (DC) ili izmjenična struja (AC). Ovisno o zahtjevima zavarivanja, elektrolučno zavarivanje može koristiti potrošne ili nepotrošne elektrode. Razvijeno u kasnom 19. stoljeću, elektrolučno zavarivanje imalo je značajnu ulogu u brodogradnji, a također se široko koristi u automobilskoj i teškoj industriji.

Što je točkasto zavarivanje?

Točkasto zavarivanje je oblikotporno zavarivanjekoji koristi električnu struju za stvaranje topline i primjenu pritiska, uzrokujući da kontaktne točke između izradaka tvore grumenje zavara ili plastično stanje i spajaju se. To je tradicionalna metoda zavarivanja koja prvenstveno koristi bakrene elektrode za provođenje struje. Električna struja prolazi kroz izratke, otapa ih na kontaktnim točkama, a kada struja prestane, pritisak nastavlja držati kontaktne točke zajedno, tvoreći spoj.

Razlika između elektrolučnog i točkastog zavarivanja

Princip zavarivanja

Elektrolučno i točkasto zavarivanje rade na različitim principima. Elektrolučno zavarivanje koristi elektrodu i radni komad za stvaranje električnog luka, stvarajući toplinu. Visoka temperatura topi elektrodu u tekućinu koja ispunjava metalni spoj i hladi se stvarajući zavar, spajajući dva metalna dijela. Ovo je oblik zavarivanja u tekućem stanju.

S druge strane, točkasto zavarivanje uključuje slaganje dva izratka i primjenu pritiska s dvije elektrode. Električna struja zagrijava kontaktne točke između elektroda i obratka, uzrokujući njihovo taljenje. Nakon hlađenja, dijelovi se spajaju, čineći spoj u čvrstom stanju.

Zahtjev za materijal za punjenje

U procesu zavarivanja, elektrolučno zavarivanje može koristiti dodatni metal ili ne. Prilikom zavarivanja dva obratka zajedno, dodatni materijal možda neće biti potreban. Točkasto zavarivanje ne zahtijeva dodatni materijal; izravno zagrijava obratke do plastičnog stanja kako bi ih spojio.

Opseg primjene

Točkasto i elektrolučno zavarivanje imaju različite primjene. Elektrolučno zavarivanje prikladno je za zavarivanje složenih oblika i velikih metalnih izradaka, što ga čini idealnim za popravak i održavanje velikih dijelova i primjene u teškoj industriji. Točkasto zavarivanje općenito se koristi za male dijelove debljine oko 3 milimetra i bolje je za zavarivanje velikog volumena. Obično se koristi u automobilskoj industriji i industriji kućanskih aparata.

Vrijeme zavarivanja

Elektrolučno zavarivanje metala traje duže i nije jednokratan proces. Točkasto zavarivanje puno je brže i može dovršiti proizvod u minuti ili čak nekoliko sekundi.

Trošak zavarivanja

Elektrolučno zavarivanje ima relativno niske troškove zavarivanja, ali zbog tehničkih poteškoća, trošak rada za kvalificirane elektrolučne zavarivače je visok. Točkasto zavarivanje ima veću ukupnu cijenu, s jednomstroj za točkasto zavarivanjekoštaju koliko i nekoliko strojeva za elektrolučno zavarivanje. Međutim, cijena rada za operatere je niska, što dugoročno može uštedjeti troškove.

Potreba za vanjskim pritiskom

Za zahtjeve vanjskog tlaka, elektrolučno zavarivanje općenito ne treba vanjski tlak. Luk koji stvara izvor struje topi radni komad i materijal za punjenje. Točkasto zavarivanje, međutim, zahtijeva pritisak zraka da pritisne dva izratka zajedno, a zatim se toplina stvara strujom.

Pogonska sigurnost

Elektrolučno zavarivanje je tehnički zahtjevno i zahtijeva vješte zavarivače. Ako želite koristiti elektrolučno zavarivanje, morate proći stručnu obuku. Točkasto zavarivanje je jednostavnije i sigurnije, zahtijeva relativno manje vještine. Operaterima je za početak potrebna samo osnovna obuka.

Zaključak:

Gore su navedene glavne razlike između elektrolučnog i točkastog zavarivanja. Prilikom odabira metode zavarivanja, trebali biste uzeti u obzir ove točke. Hoćete li odabrati točkasto zavarivanje ili elektrolučno zavarivanje uglavnom ovisi o proizvodu koji trebate zavariti, njegovom materijalu i karakteristikama. Na primjer, ako želite zavariti veliku cijev od nehrđajućeg čelika, najbolje je odabrati elektrolučno zavarivanje jer je točkasto zavarivanje prikladno samo za male dijelove. Dakle, prije nego što odaberete metodu zavarivanja, svakako analizirajte svaku situaciju iz više perspektiva.