Neravnine, također poznate kao izbočine ili bljesak, neželjeni su uzdignuti rubovi ili višak materijala koji se mogu pojaviti tijekom postupka točkastog zavarivanja pomoću srednjofrekventnih inverterskih strojeva za točkasto zavarivanje. Oni mogu ugroziti kvalitetu i estetiku zavarenog spoja. Ovaj članak ima za cilj istražiti razloge koji stoje iza stvaranja neravnina kod srednjofrekventnog inverterskog točkastog zavarivanja.
- Pretjerana struja zavarivanja: jedan od primarnih uzroka neravnina je pretjerana struja zavarivanja. Kada je struja zavarivanja previsoka, može doći do prekomjernog taljenja i izbacivanja rastaljenog metala. Ovo izbacivanje stvara izbočine ili neravnine duž zavarenog šava, što rezultira neravnim i nesavršenim spojem.
- Neadekvatan pritisak elektrode: Nedovoljan pritisak elektrode može doprinijeti stvaranju neravnina. Pritisak elektrode odgovoran je za održavanje pravilnog kontakta između izradaka tijekom procesa zavarivanja. Ako je tlak elektrode prenizak, ona možda neće učinkovito zadržati rastaljeni metal, dopuštajući mu da pobjegne i formira neravnine duž rubova zavara.
- Nepravilno poravnavanje elektroda: Nepravilno poravnavanje elektroda može uzrokovati lokaliziranu koncentraciju topline i, posljedično, stvaranje neravnina. Kada su elektrode pogrešno poravnate, raspodjela topline postaje neravnomjerna, što dovodi do lokaliziranih područja prekomjernog taljenja i izbacivanja materijala. Ta su područja sklona stvaranju neravnina.
- Pretjerano vrijeme zavarivanja: Produženo vrijeme zavarivanja također može doprinijeti stvaranju neravnina. Kada je vrijeme zavarivanja predugo, rastaljeni metal može teći izvan predviđenih granica, što rezultira stvaranjem neželjenih izbočina. Bitno je optimizirati vrijeme zavarivanja kako bi se spriječilo prekomjerno taljenje i stvaranje neravnina.
- Loše namještanje izratka: Neadekvatno namještanje između izradaka može dovesti do stvaranja srha tijekom točkastog zavarivanja. Ako su radni dijelovi pogrešno poravnati ili između njih postoje razmaci, rastaljeni metal može izaći kroz te otvore, što rezultira stvaranjem neravnina. Kako bi se spriječio ovaj problem potrebno je pravilno poravnati i namjestiti obradak.
Razumijevanje čimbenika koji pridonose stvaranju neravnina kod srednjofrekventnog inverterskog točkastog zavarivanja presudno je za postizanje visokokvalitetnih zavarenih spojeva. Rješavanjem problema kao što su prekomjerna struja zavarivanja, neadekvatan pritisak elektroda, nepravilno poravnavanje elektroda, predugo vrijeme zavarivanja i loše prilagodba obratka, proizvođači mogu smanjiti pojavu neravnina i osigurati čiste i precizne zavare. Primjena odgovarajućih parametara zavarivanja, održavanje optimalnog pritiska elektrode, osiguravanje pravilnog poravnanja i prilagodbe izradaka, te optimiziranje vremena zavarivanja ključni su koraci u sprječavanju stvaranja srha i postizanju estetski ugodnih i strukturno zdravih zavarenih spojeva.
Vrijeme objave: 26. lipnja 2023
