Uzroci fenomena zapinjanja elektroda kod srednjofrekventnog inverterskog točkastog zavarivanja pocinčanih čeličnih limova？

Pocinčani čelični limovi često se koriste u raznim industrijama zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Međutim, kod zavarivanja pocinčanog čelika pomoću srednjefrekventnog inverterskog aparata za točkasto zavarivanje može doći do fenomena poznatog kao sljepljivanje elektrode. Ovaj članak ima za cilj istražiti uzroke zapinjanja elektrode kod srednjofrekventnog inverterskog točkastog zavarivanja pocinčanih čeličnih limova i pružiti uvid u to kako ublažiti ovaj problem.

1. Pare cinka i kontaminacija: Jedan od primarnih uzroka lijepljenja elektrode pri zavarivanju pocinčanih čeličnih limova je oslobađanje para cinka tijekom procesa zavarivanja. Visoke temperature nastale tijekom zavarivanja mogu ispariti cinkovu prevlaku, koja se potom kondenzira i lijepi za površine elektroda. Ova kontaminacija cinkom stvara sloj koji uzrokuje lijepljenje elektroda za radni komad, što dovodi do poteškoća u odvajanju elektroda.
2. Stvaranje cinkovog oksida: Kada cinkova para koja se oslobađa tijekom zavarivanja reagira s atmosferskim kisikom, stvara se cinkov oksid. Prisutnost cinkovog oksida na površinama elektroda pogoršava problem lijepljenja. Cinkov oksid ima adhezivna svojstva, doprinoseći prianjanju između elektrode i pocinčanog čeličnog lima.
3. Materijal elektrode i premaz: Izbor materijala elektrode i premaza također može utjecati na pojavu lijepljenja elektrode. Određeni materijali elektroda ili premazi mogu imati veći afinitet prema cinku, povećavajući vjerojatnost lijepljenja. Na primjer, elektrode sa sastavom na bazi bakra sklonije su lijepljenju zbog većeg afiniteta prema cinku.
4. Nedovoljno hlađenje elektrode: Neadekvatno hlađenje elektrode može doprinijeti lijepljenju elektrode. Postupci zavarivanja stvaraju značajnu toplinu, a bez odgovarajućih mehanizama za hlađenje, elektrode mogu postati pretjerano vruće. Povišena temperatura potiče prianjanje cinkove pare i cinkovog oksida na površine elektroda, što dovodi do lijepljenja.

Strategije ublažavanja: Kako bi se smanjilo ili spriječilo lijepljenje elektrode pri zavarivanju pocinčanih čeličnih limova sa srednjofrekventnim inverterskim aparatom za točkasto zavarivanje, može se primijeniti nekoliko strategija:

1. Obloga elektroda: Redovita obrada elektroda neophodna je za uklanjanje nakupina cinka i održavanje čistih površina elektroda. Pravilno održavanje elektroda pomaže u sprječavanju nakupljanja cinkove pare i cinkovog oksida, smanjujući pojavu lijepljenja.
2. Odabir premaza za elektrode: Odabir premaza za elektrode koji imaju nizak afinitet za cink može pomoći u smanjenju lijepljenja. Mogu se uzeti u obzir premazi sa svojstvima protiv prianjanja ili premazi posebno dizajnirani za zavarivanje pocinčanog čelika.
3. Adekvatno hlađenje: Osiguravanje dovoljnog hlađenja elektroda tijekom zavarivanja je ključno. Odgovarajući mehanizmi za hlađenje, kao što je vodeno hlađenje, mogu učinkovito raspršiti toplinu i spriječiti pretjerani porast temperature elektrode, smanjujući vjerojatnost lijepljenja.
4. Optimizacija parametara zavarivanja: fino podešavanje parametara zavarivanja, kao što su struja, vrijeme zavarivanja i sila elektrode, može pomoći u smanjenju lijepljenja. Pronalaženjem optimalnih postavki parametara, proces zavarivanja može se optimizirati kako bi se smanjilo isparavanje i lijepljenje cinka.

Pojava sljepljivanja elektrode kod srednjofrekventnog inverterskog točkastog zavarivanja pocinčanog čeličnog lima prvenstveno se pripisuje oslobađanju cinkove pare, stvaranju cinkovog oksida, materijalu elektrode i faktorima obloge te nedovoljnom hlađenju elektrode. Provođenjem strategija kao što je redovito oblaganje elektroda, odabir odgovarajućih premaza elektroda, osiguravanje odgovarajućeg hlađenja i optimiziranje parametara zavarivanja, problem lijepljenja može se ublažiti. Ove će mjere doprinijeti glatkijem zavarivanju, poboljšanoj produktivnosti i višoj kvaliteti varova pri radu s pocinčanim čeličnim limovima.