Nepotpuna fuzija, obično poznat kao "hladno zavarivanje" ili "nedostatak fuzije", kritičan je problem koji se može pojaviti tijekom procesa točkastog zavarivanja pomoćustrojevi za točkasto zavarivanje. Odnosi se na stanje u kojem se rastaljeni metal ne uspijeva potpuno stopiti s osnovnim materijalom, što rezultira slabim i nepouzdanim zavarenim spojem. Cilj ovog članka je istražiti različite čimbenike koji mogu dovesti do nepotpune fuzijetočkasto zavarivanje.
Welding Current
Struja zavarivanja je jedan od najvažnijih parametara upostupak zavarivanja, te ima višestruki učinak na toplinu koja se stvara tijekom zavarivanja. Nedovoljna struja zavarivanja jedan je od glavnih razloga netaljenja. Kada je struja zavarivanja preniska, možda neće proizvesti dovoljno topline za potpuno topljenje podloge. Kao rezultat toga, rastaljeni metal ne može prodrijeti i pravilno se stopiti, što rezultira nepotpunim stapanjem na sučelju zavarivanja.
Nedovoljan pritisak elektrode
Nedovoljna električna sila također može dovesti do nepotpune fuzije. Električni pritisak se primjenjuje na obradak kako bi se osigurao pravilan kontakt i prodiranje tijekom zavarivanja. Ako je električna sila preniska, kontaktna površina između izratka i izratka je mala, pri zavarivanju će atomsko pomicanje lemljenog spoja biti nedovoljno, tako da dva lemljena spoja vjerojatno neće biti potpuno spojena.
Poravnanje elektroda nije ispravno
Neispravno poravnanje elektroda može dovesti do neravnomjerne raspodjele topline, što rezultira nepotpunim stapanjem. Kada elektrode nisu poravnate, toplina koja se stvara tijekom procesa zavarivanja možda neće biti ravnomjerno raspoređena po cijelom području zavarivanja. Ova neravnomjerna raspodjela topline može dovesti do nepotpune fuzije u lokalnim područjima. Stoga, prije početka zavarivanja, svakako provjerite jesu li gornja i donja elektroda točne, ako nisu poravnate, potrebno ih je poravnati pomoću alata.
Onečišćenje površine obratka ili oksidacija
Onečišćenje ili oksidacija površine izratka može ometati normalno taljenje tijekom točkastog zavarivanja. Kontaminanti, poput ulja, prljavštine ili premaza, djeluju kao barijera između rastaljenog metala i podloge, sprječavajući topljenje. Slično, površinska oksidacija može stvoriti sloj oksida koji sprječava pravilno spajanje i fuziju. Na primjer, kada želite zavariti peraju strojno obrađenuperajecijevstrojna cijevi, ako je površina cijevi zahrđala, zavarivanje mora biti netaljeno, tako da će zavareni spoj biti nestabilan i utjecati na kvalitetu proizvoda.
Kratko vrijeme zavarivanja
Nedovoljno vrijeme zavarivanja sprječava rastaljeni metal da dovoljno teče i spaja se s osnovnim materijalom. Ako je vrijeme zavarivanja prekratko, metalni kontakt nije potpuno zatopljen prije kraja pražnjenja, a ova nedovoljna kombinacija će dovesti do slabog i nepouzdanog zavarivanja.
Razumijevanje čimbenika koji dovode do nepotpunog točkastog zavarivanja ključno je za osiguranje visoke kvalitete zavara. Rješavanjem problema nedovoljne struje zavarivanja, nedovoljne električne sile, nepravilnog poravnanja elektroda, površinske kontaminacije ili oksidacije i nedovoljnog vremena zavarivanja, možete minimizirati pojavu nepotpunog taljenja tijekom zavarivanja, tako da se ukupna kvaliteta zavarivanja može znatno poboljšati.
Vrijeme objave: 24. rujna 2024
