Prskanje je uobičajena pojava koja se susreće tijekom različitih faza inverterskog točkastog zavarivanja srednje frekvencije. Ovaj članak ima za cilj istražiti uzroke prskanja tijekom faza prije zavarivanja, u zavarivanju i nakon zavarivanja u procesu zavarivanja.
- Faza prije zavarivanja: Tijekom faze prije zavarivanja, može doći do prskanja zbog nekoliko čimbenika: a. Kontaminirane ili prljave površine: Prisutnost ulja, prljavštine, hrđe ili drugih kontaminanata na površinama obratka može dovesti do prskanja jer zavarivački luk stupa u interakciju s tim nečistoćama. b. Nepravilno postavljanje: Neadekvatno poravnanje ili nedovoljan kontakt između izradaka može rezultirati prskanjem jer struja zavarivanja pokušava premostiti razmak. c. Neadekvatna priprema površine: Nedovoljno čišćenje ili priprema površine, kao što je neadekvatno uklanjanje premaza ili oksida, može doprinijeti prskanju.
- Faza u zavarivanju: prskanje se također može pojaviti tijekom samog procesa zavarivanja zbog sljedećih razloga: a. Visoka gustoća struje: Pretjerana gustoća struje može dovesti do nestabilnog luka, uzrokujući prskanje. b. Onečišćenje elektroda: Onečišćene ili istrošene elektrode mogu pridonijeti prskanju. Onečišćenje može biti uzrokovano nakupljanjem rastaljenog metala na površini elektrode ili prisutnošću stranih čestica. c. Neispravan oblik vrha elektrode: Nepravilno oblikovani vrhovi elektroda, kao što su zaobljeni ili pretjerano šiljasti vrhovi, mogu rezultirati prskanjem. d. Neispravni parametri zavarivanja: Netočne postavke parametara zavarivanja kao što su struja, napon ili sila elektrode mogu dovesti do prskanja.
- Faza nakon zavarivanja: Do prskanja može doći i nakon procesa zavarivanja, posebno tijekom faze skrućivanja, zbog sljedećih čimbenika: a. Neadekvatno hlađenje: Nedovoljno vrijeme hlađenja ili neadekvatne metode hlađenja mogu dovesti do produljene prisutnosti rastaljenog metala, što može uzrokovati prskanje tijekom procesa skrućivanja. b. Prekomjerno zaostalo naprezanje: Brzo hlađenje ili neadekvatno smanjenje naprezanja može rezultirati prekomjernim zaostalim naprezanjem, što dovodi do prskanja dok materijal pokušava ublažiti naprezanje.
Prskanje kod srednjofrekventnog inverterskog točkastog zavarivanja može nastati zbog različitih čimbenika tijekom različitih faza procesa zavarivanja. Razumijevanje uzroka prskanja, uključujući čimbenike koji se odnose na pripremu površine, stanje elektrode, parametre zavarivanja i hlađenje, bitno je za smanjenje njegove pojave. Rješavanjem ovih čimbenika i usvajanjem odgovarajućih preventivnih mjera, kao što je pravilno čišćenje površine, održavanje elektroda, optimalne postavke parametara i odgovarajuće hlađenje, proizvođači mogu učinkovito smanjiti prskanje i poboljšati kvalitetu i učinkovitost operacija točkastog zavarivanja.
Vrijeme objave: 24. lipnja 2023
